環(huán)氧氯丙烷裝置擴產(chǎn)研究.pdf

1、本文開展了對6.5萬噸/年環(huán)氧氯丙烷裝置擴產(chǎn)研究。 利用化工過程模擬系統(tǒng)軟件Aspenplus，對某環(huán)氧氯丙烷裝置在6.5萬噸/年負荷下進行全流程數(shù)學模擬，模擬結果與實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)相吻合，驗證了所建模型的正確性，該模型可作為進一步改造設計的基礎。 利用已確定的計算模型對擴產(chǎn)10萬噸/年環(huán)氧氯丙烷裝置進行瓶頸分析，找出裝置擴產(chǎn)瓶頸如下：(1)餾出物冷卻器、丙烯再蒸發(fā)器、塔底冷卻器、輕組分塔頂冷卻器、皂化塔塔頂換熱器換熱面積太

2、??；皂化塔塔頂換熱器殼程氣相流速過快，流速過快導致?lián)Q熱器傳熱效果不好；同時殼程、管程壓降太大。(2)皂化塔填料BED1(塔頂段)在10萬噸/年負荷下出現(xiàn)液泛；重組分塔BED1，BED2兩段填料在10萬噸/年負荷下出現(xiàn)液泛現(xiàn)象。(3)部分管線內(nèi)流體流速過快，流速快，導致管內(nèi)摩擦阻力加大，相應地增加了壓縮機和泵的功率消耗和操作費用。 針對以上擴產(chǎn)的瓶頸問題，提出如下改造方案：(1)換熱器采取增大殼徑來增加換熱面積的措施，但皂化塔塔頂

3、換熱器需同時增大殼徑和管長。改造后的換熱器余量分別為：30.9％，31.3％，33.5％，30.7％，26.1％，結果表明所設計的方案完全能夠滿足裝置擴產(chǎn)到10萬噸/年負荷的要求。(2)保持塔徑和填料高度等參數(shù)不變，皂化塔填料段把填料類型由散裝填Φφ40的鮑爾環(huán)改為高效規(guī)整填料Mellapak-125Y；重組分塔把填料類型Φφ25的拉西環(huán)改Φφ25鮑爾環(huán)。改造后的水力學計算結果表明：皂化塔泛點百分數(shù)為38.34％:重組分塔三段填料的泛點