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文檔簡(jiǎn)介
1、Cu-Cr合金是目前國(guó)內(nèi)外真空開(kāi)關(guān)觸頭的首選材料。由于Cu、Cr兩組元熔點(diǎn)、比重相差較大且在固態(tài)下基本不互溶,所以Cu-Cr合金的制備存在很大困難。Cu-Cr合金的性能主要決定于其成分及微觀結(jié)構(gòu),尤其是Cr顆粒的大小及分布。因此優(yōu)化Cu-Cr觸頭材料的制備工藝,改善材料的組織,成為制備Cu-Cr觸頭材料的首要目標(biāo)。
本文采用粉末液相燒結(jié)制備CuCr25合金,分析燒結(jié)樣品的外形尺寸變化和收縮情況。與熔鑄樣品對(duì)比分析其組織和性能情
2、況。粉末軋制工藝是一種制取合金薄帶材的重要的成形手段,本文還采用粉末軋制的方法制備CuCr25和CuCr50兩種合金,并對(duì)其進(jìn)行后續(xù)的重熔處理,分析Cr顆粒的細(xì)化情況及其對(duì)性能的影響。研究表明:
混粉后直接進(jìn)行液相燒結(jié),樣品會(huì)向坩堝的中心部位收縮,并能保持圓柱的外形,加入0.5%的石墨C可防止液相的溢出,并能獲得更好的性能。若將粉末壓制成坯后液相燒結(jié)能更好的保持外形,而且對(duì)液相燒結(jié)后樣品進(jìn)行復(fù)壓,可以減少孔隙率,獲得更好的性能
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