版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶(hù)提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、半導(dǎo)體集成電路IC技術(shù)正日新月異地向前發(fā)展。芯片集成度的增加及封裝密度的增大都對(duì)電子封裝材料的性能提出了更高的要求。電子封裝材料應(yīng)具有高的熱導(dǎo)率、與半導(dǎo)體材料相匹配的線膨脹系數(shù)以及低的密度,某些情況下還要求其具有較低的介電常數(shù)與介電損耗。 碳化硼陶瓷具有高熔點(diǎn)、高硬度、低密度以及良好的中子吸收能力等優(yōu)異的性能,且被認(rèn)為是最具潛力的高溫?zé)犭姴牧现?。本文以碳化硼陶瓷作為主要?duì)象,對(duì)將其作為電子封裝基片材料進(jìn)行了可行性研究。
2、 本文用有機(jī)泡沫浸漬工藝制備出B4C網(wǎng)眼多孔陶瓷。結(jié)果表明:選用蒸餾水為溶劑,硅溶膠為粘結(jié)劑,鈣基膨潤(rùn)土以及羧甲基纖維素鈉CMC為流變劑,微量無(wú)水乙醇為消泡劑,可以制備出具有較好流變特性的陶瓷漿料,將其均勻涂覆在聚氨酯有機(jī)泡沫載體上,經(jīng)干燥、燒結(jié)等工藝所得的B4C網(wǎng)眼多孔陶瓷骨架燒結(jié)體呈三維連通網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),具有較大的孔徑和較高的通孔率,可以作為制備金屬基復(fù)合材料的預(yù)制體。 本文將B4C與AlN作為原料,選用Y2O3和CaF2作為燒
3、結(jié)添加劑,在一定成型與燒結(jié)工藝下制備出B4C-AlN復(fù)合陶瓷材料。結(jié)果表明:在0~10wt?的范圍內(nèi),復(fù)合陶瓷的線收縮率隨AlN含量的增加而增大;在10wt%~50wt%的范圍內(nèi),隨著AlN含量的增加,復(fù)合陶瓷試樣的硬度下降;B4C-50AlN復(fù)合陶瓷的熱導(dǎo)率在室溫至350℃范圍內(nèi),隨溫度的升高而降低,熱導(dǎo)率的最大值為27 W/(m?K),熱導(dǎo)率偏低的主要原因在于復(fù)合陶瓷燒結(jié)體在結(jié)構(gòu)上未能達(dá)到致密;B4C-20AlN復(fù)合陶瓷燒結(jié)體晶粒形
4、狀較規(guī)則,晶界干凈;對(duì)B4C-10AlN陶瓷的XRD分析結(jié)果表明,試樣中除含有主相B4C、AlN及添加劑CaF2外,還含有Ca3Al2O6、Ca11N8等相。 本文以B4C-AlN復(fù)合陶瓷作為基體,采用一定工藝將Al熔滲入陶瓷基體中,制得B4C-AlN/Al陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料。結(jié)果表明,B4C-AlN/Al復(fù)合材料的組織分布比較均勻;陶瓷相與金屬相在整體上結(jié)合緊密。復(fù)合材料中除含有主相B4C、AlN及熔滲相Al外,還形成了Al3B
5、C、YAlO3、B2YC2相。 陶瓷用于電子封裝基片材料,有賴(lài)于對(duì)其微細(xì)加工性能進(jìn)行改善。本文對(duì)B4C及Al2O3陶瓷的激光表面修飾特性進(jìn)行了初步研究。結(jié)果表明,提高輸出功率在一定程度上可能會(huì)提高激光的加工能力,但同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致加工質(zhì)量的下降;在功率一定的條件下,增大離焦量將會(huì)影響到激光的加工效果。當(dāng)輸出電流小于100A時(shí),材料表面的激光劃線寬度最細(xì);輸出電流在100A~250A范圍內(nèi),材料表面線寬隨電流增大的變化并不明顯。自行加
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- B-,4-C基陶瓷復(fù)合材料的制備與研究.pdf
- B-,4-C防彈陶瓷材料應(yīng)用研究.pdf
- 原位合成ZrB-,2-顆粒增強(qiáng)B-,4-C基陶瓷復(fù)合材料.pdf
- 新型B-,4-C基復(fù)合陶瓷噴嘴研究開(kāi)發(fā)及其沖蝕機(jī)理研究.pdf
- SiC和B-,4-C及其復(fù)合材料微觀—介觀尺度的數(shù)值模擬.pdf
- B-,4-C陶瓷的固相燒結(jié).pdf
- 反應(yīng)熱壓法制備B-,4-C基輕質(zhì)復(fù)合材料的研究.pdf
- TiAl-B-,4-C復(fù)合材料的制備及其性能研究.pdf
- B-,4-C-Al體系潤(rùn)濕性及B-,4-C陶瓷切割技術(shù)研究.pdf
- B-,4-C顆粒增強(qiáng)Al基復(fù)合材料的制備及焊接性研究.pdf
- B-,4-C顆粒增強(qiáng)AZ91復(fù)合材料制備工藝優(yōu)化及性能研究.pdf
- B-,4-C復(fù)相陶瓷的制備與性能研究.pdf
- Al-Ti-Zr-C-B-,4-C體系的燃燒合成及其復(fù)合材料研究.pdf
- 濕化學(xué)法原位合成ZrB-,2--B-,4-C陶瓷復(fù)合材料的研究.pdf
- 共沉淀法原位合成TiB-,2--B-,4-C陶瓷復(fù)合材料的研究.pdf
- 納米結(jié)構(gòu)B-,6-O-B-,4-C超硬復(fù)合材料的高溫高壓燒結(jié)、表征與應(yīng)用.pdf
- 熱壓B-,4-C-TiB-,2-陶瓷復(fù)合材料的組織與性能的研究.pdf
- 復(fù)合材料b-答案
- 碳鋼表面激光熔覆鐵基B-,4-C陶瓷材料的組織與性能研究.pdf
- B-,4-C-Al-,8-B-,4-C-,7-復(fù)合材料制備及性能研究.pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論