二維超音速擴(kuò)散對(duì)稱流動(dòng)實(shí)驗(yàn)用錐形盤零件工藝仿真與檢測(cè)技術(shù)研究.pdf

1、理想氣體二維超音速擴(kuò)散對(duì)稱流動(dòng)是一種新型流動(dòng),錐盤形零件是可能實(shí)現(xiàn)這種流動(dòng)的關(guān)鍵部件之一。錐形盤的制造精度對(duì)這種擴(kuò)散對(duì)稱流動(dòng)的具體參數(shù)有很大影響,本文對(duì)零件重要幾何量尺寸進(jìn)行測(cè)量,探討錐盤形零件的檢測(cè)方法和并對(duì)錐形盤零件進(jìn)行加工工藝仿真。
　　 在二維超音速擴(kuò)散對(duì)稱流動(dòng)實(shí)驗(yàn)中對(duì)止推板零件的錐角和錐面精度要求很高。檢測(cè)錐角最簡(jiǎn)單的方法是用萬能角度尺測(cè)量,但角度尺精度不高,本文介紹了零件的外徑、內(nèi)徑、圓度、端面圓跳動(dòng)等測(cè)量方法和測(cè)量

2、步驟,得出各幾何量達(dá)到的精度。還主要介紹了另外幾種錐角的高精度測(cè)量方法的原理和操作步驟,比如正弦規(guī)的測(cè)量原理和測(cè)量方法。在文章的最后,分析了錐形零件在兩種不同設(shè)計(jì)方案中,加工時(shí)主要的受力情況,同時(shí)用Ansys軟件定量分析零件在卡爪的夾緊力和車刀的軸向切削力作用下,錐孔附近的應(yīng)力分布狀態(tài)和應(yīng)變大小,通過應(yīng)變情況進(jìn)行對(duì)比得出加工方案的優(yōu)劣。分析應(yīng)變大小,可以對(duì)提高加工精度有一定的指導(dǎo)作用。
　　 在忽略粘性的情況下,高壓氣體在變間隙