強(qiáng)對(duì)流作用下退火鋁卷溫度場(chǎng)數(shù)值模擬研究.pdf

1、本文針對(duì)鋁材退火生產(chǎn)線，利用現(xiàn)代數(shù)值模擬技術(shù)對(duì)影響鋁卷退火過(guò)程中的因素進(jìn)行分析和研究，該研究有助于今后提高鋁材實(shí)際生產(chǎn)質(zhì)量。本文工作有： (1)溫度場(chǎng)測(cè)試：根據(jù)鋁材退火生產(chǎn)實(shí)際工況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)溫度測(cè)試，得到鋁材芯部和表面的溫度隨時(shí)間變化情況。 (2)推導(dǎo)了鋁卷材退火過(guò)程數(shù)學(xué)模型，并利用數(shù)學(xué)模型分析了鋁卷內(nèi)部徑向接觸熱阻。通過(guò)分析徑向接觸熱阻，模擬得出鋁卷退火過(guò)程加熱方式的不同，加熱時(shí)間和熱量傳遞存在較大差異。 (3)

2、利用數(shù)值模擬方法分析了對(duì)流換熱和打卷捆扎力等因素對(duì)鋁卷退火溫度分布的影響，并對(duì)影響因素作了詳細(xì)研究，得出了對(duì)流換熱系數(shù)和打卷捆扎力在合理范圍內(nèi)有利于鋁卷溫度均勻的分布。 (4)利用實(shí)驗(yàn)對(duì)端面加熱(側(cè)噴)方式與徑向加熱方式進(jìn)行了比較，發(fā)現(xiàn)端面加熱比徑向加熱方式在達(dá)到同一溫度所需時(shí)間上縮短了近10％。且在同一時(shí)間內(nèi)端面加熱達(dá)到的溫度比徑向加熱高20-30℃。 文中的數(shù)值計(jì)算工作對(duì)于鋁材退火爐內(nèi)流場(chǎng)、溫度場(chǎng)研究的開展具有一定的