硅太陽(yáng)能電池用無(wú)鉛導(dǎo)電銀漿的研制.pdf

1、硅太陽(yáng)能電池用導(dǎo)電銀漿通常含鉛,而電子產(chǎn)品的無(wú)鉛化是我國(guó)、歐盟、美國(guó)、日本等國(guó)的強(qiáng)制要求,因此,研究和開(kāi)發(fā)硅太陽(yáng)能電池用無(wú)鉛電極材料在解決資源短缺和環(huán)境污染方面,具有重要的意義和實(shí)用價(jià)值。
　　本文主要通過(guò)研制有機(jī)載體和無(wú)鉛低熔玻璃粉制備硅太陽(yáng)能電池用無(wú)鉛導(dǎo)電銀漿。采用烘干曲線進(jìn)行實(shí)驗(yàn),對(duì)以乙基纖維素為增稠劑,松油醇和乙二醇乙醚乙酸酯為溶劑的一系列有機(jī)載體的揮發(fā)性進(jìn)行了研究,并比較了不同溶劑對(duì)有機(jī)載體揮發(fā)性能的影響,通過(guò)使用混合溶

2、劑得到具有層次揮發(fā)性的有機(jī)載體用混合有機(jī)溶劑,表現(xiàn)出良好的性能。當(dāng)乙基纖維素的含量為8％時(shí),有機(jī)載體與玻璃粉的相容性最佳。有機(jī)載體中添加適量的氫化蓖麻油,能改善其觸變性。由熱重分析曲線得出在150℃時(shí),有機(jī)載體揮發(fā)速度最快,從而優(yōu)化了燒結(jié)工藝。
　　利用正交試驗(yàn)法篩選出流動(dòng)性較好的玻璃體系。將不同配比的Bi2O3、B2O3、SiO2、ZnO和金屬氧化物D的混合體在1200℃熔制得出一系列的無(wú)鉛低熔玻璃料,并通過(guò)調(diào)整行星式球磨機(jī)的球

3、磨時(shí)間(球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為450r/min;球料的質(zhì)量比為2:1;水料重量比為1:1),得到平均粒徑約為2μm的無(wú)鉛低熔玻璃粉。采用正交試驗(yàn)法篩選出流動(dòng)性較好的玻璃組成,即Bi2O3的含量為67%、B2O3的含量為20%、SiO2的含量為3%、ZnO的含量為2%、金屬氧化物D的含量為8%。根據(jù)正交篩選試驗(yàn)的結(jié)果,采用單因素試驗(yàn)法研究了Bi2O3/B2O3的比值、ZnO的含量、SiO2的含量和金屬氧化物D的含量對(duì)無(wú)鉛低熔玻璃粉的流動(dòng)性和轉(zhuǎn)變溫

4、度tg的影響。研究結(jié)果表明:當(dāng)Bi2O3的含量為62.7%、B2O3的含量為18.8%、SiO2的含量為6%、ZnO的含量為1.5%、金屬氧化物D的含量為8%時(shí),無(wú)鉛低熔玻璃粉的流動(dòng)性較大(流動(dòng)柱直徑32.80mm),轉(zhuǎn)變溫度tg較低(460.8℃)。選用純度為99.99%以上,平均粒徑小于2μm(最大粒徑不超過(guò)2.5μm)的球狀超細(xì)銀粉,配以適量無(wú)鉛低熔玻璃粉和有機(jī)載體制備成導(dǎo)電銀漿,經(jīng)球磨混勻,測(cè)得其固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為76.12%,細(xì)度