四乙基溴化銨為模板劑汽相法合成β沸石.pdf

1、本文采用廉價(jià)的四乙基溴化銨為模板劑，原料直接混合汽相法合成β沸石。用XRD，F(xiàn)T-IR，SEM等手段對(duì)β沸石的汽相合成過程進(jìn)行跟蹤表征，考察了合成條件和原料配比對(duì)β沸石晶化的影響。 結(jié)果發(fā)現(xiàn)，相對(duì)于四乙基氫氧化銨為模板劑體系，四乙基溴化銨為模板劑的合成體系需要加入更多的無機(jī)堿NaOH來調(diào)節(jié)pH值，高的堿硅比可加快硅膠的溶解速度，縮短汽相法的晶化時(shí)間，423K時(shí)10h生長(zhǎng)期已接近結(jié)束。同時(shí)由于Na+的加入，代替TEA+起到平衡骨架

2、電荷的作用使模板劑的用量減少，進(jìn)一步降低了β沸石的合成成本；過高的晶化溫度和過長(zhǎng)的晶化時(shí)間會(huì)使β沸石向絲光沸石轉(zhuǎn)晶。通過繪制三相圖，考察四乙基溴化銨為模板劑汽相法合成β沸石的合成相區(qū)，發(fā)現(xiàn)在硅鋁比為15～200，堿硅比為0．35～0．55，模硅比大于0．12時(shí)都可以合成結(jié)晶度良好的β沸石。 汽相法合成β沸石過程中由于溶劑是依靠母液水蒸汽的上升提供的，支架上的物料得到的水量少，避免了被過度稀釋，因此可以降低模板劑的使用量。另外由于