反應(yīng)擠出硅烷交聯(lián)聚乙烯熱收縮管坯的工藝研究.pdf

1、本文對(duì)“反應(yīng)擠出硅烷交聯(lián)聚乙烯熱縮管坯的工藝”研究，做了以下幾方面的工作： 1、初步完善了兩步法硅烷交聯(lián)聚乙烯熱收縮管坯的材料配方體系。(1)根據(jù)國(guó)產(chǎn)樹脂性能離散性大的特點(diǎn)，篩選國(guó)產(chǎn)樹脂，采用LDPE/LLDPE/EVA聚乙烯三元共混體系，優(yōu)化了熱收縮管坯材料配方的基本樹脂配比。(2)針對(duì)目前國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品穩(wěn)定性能較差，加工性能低，時(shí)常出現(xiàn)“預(yù)交聯(lián)”的現(xiàn)象，本文采用了一些粉料樹脂作為液體助劑的載體，降低了助劑的用量，提高了產(chǎn)品性能

2、的穩(wěn)定性。通過A料(接枝料)中添加適量的阻滯劑和芳基胺類抗氧劑，比較好地解決了物料加工性能下降和預(yù)交聯(lián)的現(xiàn)象。(3)探討聚乙烯硅烷接枝反應(yīng)和交聯(lián)反應(yīng)機(jī)理，分析研究了反應(yīng)過程的主控因素，確定了兩步法硅烷交聯(lián)聚乙烯熱收縮管坯材料的基本配方，具有一定的實(shí)用性。 2、通過分析平行同向嚙合型雙螺桿擠出機(jī)的反應(yīng)擠出過程，結(jié)合材料的配方體系，依據(jù)聚乙烯硅烷接枝反應(yīng)的機(jī)理，設(shè)計(jì)了螺桿各功能段的構(gòu)型。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，確定了本文實(shí)驗(yàn)機(jī)組的最佳螺桿組合。

3、研究探討了反應(yīng)擠出溫度和反應(yīng)擠出速度對(duì)聚乙烯接枝過程的影響，確定了本文機(jī)組的生產(chǎn)工藝條件。并且分析了螺桿的基本幾何尺寸對(duì)物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間的影響，利于實(shí)際生產(chǎn)時(shí)設(shè)備的選型。 3、對(duì)熱收縮管管坯的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，綜合分析了管坯生產(chǎn)工藝的主要影響因素，初步確定了本文實(shí)驗(yàn)機(jī)組的最佳工藝參數(shù)，歸納分析了熱收縮管管坯的外觀質(zhì)量缺陷，對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐具有一定的指導(dǎo)作用。 4、依據(jù)聚乙烯硅烷交聯(lián)兩步法的工藝特點(diǎn)，初步探索了熱收縮