單組分親水鋁箔耐腐蝕材料的制備與工程放大.pdf

1、本文首先回顧了親水鋁箔的發(fā)展情況，對水性環(huán)氧的發(fā)展進行了總結。通過各種水性環(huán)氧乳液制備技術的比較，確定了本課題所采用的技術方案，即以化學改性為基礎通過自由基接枝聚合的方法在環(huán)氧樹脂分子中引入帶有羧基的支鏈，用中和劑將羧基中和，將合成的樹脂用水分散成環(huán)氧乳液。 用FT-IR、SEM、TEM等現代表征技術和相關標準中的測試方法為對合成的水性環(huán)氧乳液進行了表征和測試，在分析表征結果和測試數據的基礎上探討了環(huán)氧樹脂型號、接枝單體組成、聚

2、合引發(fā)劑及中和劑類型，反應中聚合溫度等反應條件對乳液粒子的粒徑，乳液黏度、儲存穩(wěn)定性的影響，結果顯示：采用平均分子質量高的環(huán)氧樹脂E-06和E-03，接枝單體中丙烯酸和甲基丙烯酸的比例為43.7％，以N，N-二甲基乙醇胺為中和劑，聚合反應溫度為115℃，在上述條件下合成的水性環(huán)氧乳液具有較低的使用黏度，涂-4黏度計測定為13s～14.5s，乳液的儲存穩(wěn)定期長達6個月。 乳液涂覆后能夠獲得性能優(yōu)異的涂層是本課題的首要目標，文中介紹

3、了鋁箔的預處理工藝和涂層涂覆的工藝流程，以標準YS/T95.2-2001中的技術指標為依據，對涂層進行了性能考評，結果顯示：涂層具有良好的耐腐蝕性能，耐堿性、耐鹽霧、涂層結合性達到標準中規(guī)定的要求。另外，涂層與親水層的結合性的優(yōu)劣是影響親水鋁箔整體性能的一個關鍵因素，同時也是我們考評的一個方面，考評結果顯示：涂層能夠很好的與親水層結合，親水層在測試過程中無溶膜、無涂層剝落。 將實驗室小試樣品轉化為工業(yè)化產品是本課題的最終目的，但