高孔隙率泡沫鋁制備及結(jié)構(gòu)控制.pdf

1、粉末冶金發(fā)泡法由于能夠?qū)崿F(xiàn)泡沫鋁異形件的近凈成形和制備泡沫鋁芯三明治結(jié)構(gòu)而受到廣泛關(guān)注，但存在泡沫結(jié)構(gòu)均勻性控制難度大等問題。為此本文重點(diǎn)研究了發(fā)泡劑和鋁粉的預(yù)處理以及添加SiC顆粒等工藝對(duì)孔結(jié)構(gòu)均勻性的影響，同時(shí)對(duì)泡沫鋁三明治板制備工藝進(jìn)行了初步探索，得出以下主要結(jié)果:
　　 確定了粉末冶金發(fā)泡法制備泡沫鋁的較優(yōu)工藝參數(shù):熱擠溫度450℃，熱擠壓力900MPa，發(fā)泡溫度750℃，發(fā)泡時(shí)間660s。
　　 研究了氧化處理

2、對(duì)氫化鈦分解特性的影響。隨氧化溫度和氧化時(shí)間的增加，氫化鈦的初始分解溫度及分解峰值溫度升高，用于發(fā)泡實(shí)驗(yàn)時(shí)，使泡沫鋁的孔隙率及平均孔徑尺寸顯著增加。氫化鈦的氧化處理工藝以550℃×3h為宜。研究了泡沫鋁孔結(jié)構(gòu)的控制因素，發(fā)現(xiàn)熔體粘度對(duì)孔結(jié)構(gòu)質(zhì)量有較大影響:粘度較低時(shí)孔結(jié)構(gòu)較差;增大粘度可以抑制熔體毛細(xì)力、減少孔合并以及重力排液，提高泡沫鋁質(zhì)量。球磨和高溫處理可提高鋁粉表面氧含量、增加氧化膜體積分?jǐn)?shù)使熔體粘度提高，從而可有效改善泡沫鋁孔結(jié)