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1、該文利用自行設(shè)計(jì)的微弧氧化設(shè)備在鋁合金表面制備了陶瓷層.分析了電解液成分、電解液PH值、電參數(shù)以及其它輔助成分對(duì)LY12鋁合金陶瓷層生長(zhǎng)速率、致密性以及表面粗糙度的影響.通過(guò)電化學(xué)分析和磨損實(shí)驗(yàn),比較了不同工藝條件下陶瓷層的耐電化學(xué)腐蝕及耐磨性能.利用掃描電子顯微鏡和X射線衍射等方法分析了陶瓷層的微觀形貌和相結(jié)構(gòu)組成.研究表明,LY12微弧氧化陶瓷層的耐電化學(xué)腐蝕性能取決于陶瓷層的致密性,在影響陶瓷層致密性的諸多因素中,電流密度的影響最
2、大,選用不同的電解液應(yīng)選擇對(duì)應(yīng)的最佳電流密度,超過(guò)或低于這個(gè)數(shù)值,都會(huì)對(duì)陶瓷層致密性產(chǎn)生不利的影響.在滾動(dòng)滑動(dòng)復(fù)合摩擦條件下,陶瓷層的表面粗糙度決定著耐磨性,而陶瓷層的厚度則決定著磨損機(jī)理,當(dāng)厚度超過(guò)臨界厚度時(shí),磨損機(jī)理為磨料磨損,小于或等于臨界厚度時(shí),磨損機(jī)理為接觸疲勞磨損.X衍射圖譜表明,陶瓷層的相組成主要是α-Al<,2>O<,3>和γ-Al<,2>O<,3>,說(shuō)明微弧氧化陶瓷層的增厚主要是以鋁和氧的結(jié)合進(jìn)行,其它離子則較少地參與
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