云南氧化銅礦中的銅的提取研究.pdf

1、本文由云南氧化銅礦出發(fā)，對銅礦的現(xiàn)狀、類型、組成、濕法冶金類型、發(fā)展等幾方面做了描述。通過改進(jìn)浸取工藝，提高了銅的浸出率，得到了環(huán)境友好的閉合循環(huán)體系；通過改進(jìn)實(shí)驗(yàn)方法，得到了大顆粒、雜質(zhì)含量很低的硫酸銅；通過正交實(shí)驗(yàn)及條件優(yōu)化得到了優(yōu)質(zhì)電解銅。 對國內(nèi)外濕法冶金方法及發(fā)展進(jìn)行了較為全面和詳細(xì)的敘述，分析了利弊。重點(diǎn)介紹了本實(shí)驗(yàn)的流程、操作并從浸出工藝、保溫結(jié)晶、除鐵、加pH值調(diào)節(jié)劑四方面進(jìn)行了細(xì)致研究。 本實(shí)驗(yàn)首先用電

2、感耦合等離子體光譜儀(ICP-AES)對礦粉進(jìn)行了元素的分析，并與原子吸收分光譜法(AAS)的分析結(jié)果做出對比，數(shù)值吻合，確定出礦物的元素含量。浸出實(shí)驗(yàn)部分，采用常壓攪拌酸浸法，進(jìn)行銅的提取?？疾炝肆６取⒌V漿濃度、溫度、加酸量、浸取時間的影響。確定得到符合要求的大顆粒硫酸銅的較優(yōu)工藝條件為：粒度為120目，礦漿濃度C<,礦漿濃度>=30％，加熱溫度T=80℃，加酸量C<,(H2S04)>=130g/L，浸取時間t=2h。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，粒

3、度為60目的礦粉，其浸出率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于粒度為120目的礦粉；當(dāng)?shù)V漿濃度在20％～40％范圍內(nèi)變化，當(dāng)?shù)V漿濃度大于30％時，銅的浸出率無明顯提高。當(dāng)60℃<160 g/L，銅的浸出率形成下拋物線形狀，選取130g/L為適合酸濃度；當(dāng)0.5h2h，銅的浸出率無顯著提高。在此工藝過程中須脫除鐵、鉛、砷元素，得到的硫酸銅雜質(zhì)元素含量符