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文檔簡介
1、冷軋薄板的生產是鋼鐵產業(yè)中一項高附加值、高技術的產業(yè)。軋輥是冷軋生產的主要生產工具,因此控制軋輥的磨損和推進軋輥的革新是冷軋技術發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)。 我國現有的帶鋼冷連軋機多數從國外購買,對軋輥磨損的控制采用國外10多年前的數學模型,沒有自己的知識產權。隨著冷軋技術的發(fā)展和軋制力、軋制速度的提高,我國目前普遍使用的高鉻鍛鋼冷軋輥已經不能滿足軋制工藝的要求,軋輥的開發(fā)任務迫在眉睫。國外研究表明,在傳統(tǒng)高鉻鍛鋼軋輥中添加少量的鈦之后,其
2、摩擦磨損性能會大幅度提高,使用壽命會延長三倍。目前,高鉻鍛鋼軋輥在我國已經實現了生產自主化,同其他軋輥相比,推廣使用這種含鈦高鉻鍛鋼軋輥具有生產轉化快、推廣速度快的優(yōu)點。所以,國內各冷軋廠優(yōu)先推廣使用含鈦高鉻鍛鋼是非常符合我國國情的。 本文主要通過在摩擦磨損實驗機上進行冷軋輥磨損的模擬實驗對其磨損行為進行研究。對傳統(tǒng)高鉻軋輥和新型含鈦高鉻軋輥進行了不同工藝條件下的多組磨損實驗,實驗結果表明:①外因對磨損的影響非常大。不同工藝參數
3、對軋輥磨損的影響方式不同。②新型軋輥的摩擦磨損性能優(yōu)于傳統(tǒng)軋輥,它可以適應更高的軋制力和更快的軋制速度。③在某些工藝條件下,新型軋輥的表面會出現表面金屬的自更新現象。④新型軋輥的磨合比傳統(tǒng)軋輥困難,所以新型軋輥在使用前必須采用合理的磨合規(guī)范。 本文還完成了兩種軋輥在干摩擦和潤滑摩擦條件下的連續(xù)摩擦磨損的對比實驗,通過實驗得出:①軋輥磨損的簡單數學模型。②軋輥在連續(xù)磨損時不同時間段內的磨損規(guī)律和磨損機制。③潤滑對軋輥的磨損影響很大
4、,良好的潤滑可以大幅降低軋輥的磨損。④邊界潤滑時,生產的板材表面質量最好,且隨著軋輥的磨損,軋輥和軋件間的潤滑由邊界潤滑和混合潤滑向流體潤滑過渡。⑤在潤滑實驗時,新型軋輥同樣可以出現表面的自更新現象。 本文緊密貼合生產實際,深入系統(tǒng)地研究了冷軋輥的磨損機制和軋制中各工藝參數對軋輥磨損的影響,進一步掌握了軋制過程中軋輥表面的磨損特性。在實驗中發(fā)現新型軋輥表面出現了自更新現象。本項研究對現有軋輥磨損模型的改進、現行冷軋生產工藝參數的
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