高強(qiáng)度鋼試樣噴丸殘余應(yīng)力實(shí)驗(yàn)研究及數(shù)值模擬.pdf

1、本文研究了不同噴丸工藝對(duì)高強(qiáng)度鋼試樣噴丸后殘余應(yīng)力場(chǎng)的影響，并采用有限元法對(duì)噴丸后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬。 用X3000型X射線儀測(cè)定殘余應(yīng)力，并使用電解拋光法逐層測(cè)定殘余應(yīng)力的分布。同時(shí)，利用X射線衍射儀對(duì)噴丸前后試樣晶體結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，測(cè)量了試樣表面顯微硬度沿層深分布，并對(duì)試樣組織形貌進(jìn)行了觀察。用ANSYs軟件建立有限元模型，通過調(diào)整彈丸速度、彈性模量和直徑大小進(jìn)行噴丸過程的模擬分析。 隨著噴丸時(shí)間的增加，最

2、大殘余壓應(yīng)力深度和強(qiáng)化深度增大，表面殘余壓應(yīng)力減??；和小直徑彈丸相比，使用大直徑彈丸噴丸產(chǎn)生的強(qiáng)化深度較大；隨著噴丸強(qiáng)度的增大，最大殘余壓應(yīng)力、強(qiáng)化深度增加；采用玻璃丸或陶瓷丸進(jìn)行二次噴丸提高了試樣表面殘余壓應(yīng)力。 噴丸后高強(qiáng)度鋼試樣表面位錯(cuò)數(shù)量增加;試樣表面顯微硬度提高。 用ANSYS軟件建立有限元模型模擬噴丸過程，在模型中考慮了試樣的各種參數(shù)，獲得了不同噴丸參數(shù)下殘余應(yīng)力場(chǎng)的變化規(guī)律。模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果較相符，證明了