氯唑沙宗清潔生產(chǎn)與污染預(yù)防研究.pdf

1、本文研究了氯唑沙宗的清潔生產(chǎn)與污染預(yù)防技術(shù).針對國內(nèi)外化學(xué)原料藥氯唑沙宗合成過程中存在工藝復(fù)雜、產(chǎn)品成本高、污染嚴(yán)重等問題,提出了用清潔生產(chǎn)原則及綠色化學(xué)原理去改進(jìn)現(xiàn)行的氯唑沙宗生產(chǎn)技術(shù)路線,并合成出符合藥典標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品;同時(shí)實(shí)現(xiàn)了氯唑沙宗的清潔生產(chǎn).在氯唑沙宗清潔合成實(shí)驗(yàn)研究中,水解反應(yīng)和還原反應(yīng)在一個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)完成,實(shí)現(xiàn)了封閉反應(yīng),減少了中間體損失.將中間體4-氯-2-硝基苯酚鈉(C<,6>H<,3>ClNO<,3>Na)改為4-氯-2

2、-硝基苯酚(C<,6>H<,4>ClNO<,3>)的工藝,其原子利用率和環(huán)境因子有所提高;不需再加入食鹽來降低4-氯-2-硝基苯酚在水中的溶解度;水解反應(yīng)不需要進(jìn)行固-液分離,直接進(jìn)入還原工序,沒有"三廢"問題.還原反應(yīng)中,采用水合肼取代二硫化鈉,不需要加壓,操作方便,反應(yīng)較溫和,選擇性好;反應(yīng)的副產(chǎn)物是氮?dú)夂退?他們對環(huán)境都是無害的.母液中硫化物近似為0mg/L,COD含量降為3 000~5 000mg/L,大大減輕了后續(xù)處理的負(fù)擔(dān).

3、環(huán)合反應(yīng)中,采用新型催化劑(30﹪鹽酸)替代98﹪濃硫酸,實(shí)現(xiàn)了常壓下的反應(yīng),并革除昂貴的溶劑醋酸丁酯,減少了反應(yīng)時(shí)間,提高了工作效率;使產(chǎn)品收率由64﹪提高到73﹪,消除了溶劑消耗,降低成本15﹪;COD含量降為1000 mg/L左右,基本達(dá)到了醫(yī)藥工業(yè)污水的三級排放標(biāo)準(zhǔn).在氯唑沙宗粗品精制時(shí),采用新型的吸附劑--活性炭纖維,易于回收;取代了粉狀活性炭,消除了粉塵污染.可采用60﹪乙醇為溶劑,母液濃度為45﹪可回收循環(huán)利用;提高了產(chǎn)品