中礦選擇性分級(jí)再磨工藝的應(yīng)用及機(jī)理研究.pdf

1、近幾十年來(lái)，國(guó)內(nèi)外選礦新工藝一直是選礦界的研究熱點(diǎn)。中礦選擇性分級(jí)再磨新工藝在基本不改變?cè)辛鞒淘O(shè)備的基礎(chǔ)上，通過(guò)工藝改進(jìn)，形成磨浮大循環(huán)，提高有用礦物的可選性，降低了浮選成本。打破原常規(guī)浮選的磨礦和浮選作業(yè)兩個(gè)獨(dú)立作業(yè)流程。中礦選擇性分級(jí)再磨工藝自1996年成功應(yīng)用于德興銅礦浮選二段生產(chǎn)以來(lái)，為有色工業(yè)的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。 本論文以安慶銅礦和德興銅礦的多金屬硫化礦為研究對(duì)象，分別進(jìn)行安慶銅礦浮選小型試驗(yàn)、安慶銅礦純礦物混礦

2、浮選試驗(yàn)和德興銅礦工業(yè)對(duì)比試驗(yàn)。安慶銅礦浮選小型試驗(yàn)結(jié)果表明在基本不改變其他指標(biāo)的情況下，應(yīng)用中礦選擇性分級(jí)再磨工藝可將安慶銅礦浮選回收率從86．12%提高到89．48%；德興銅礦銅硫混浮工業(yè)對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果表明該工藝浮選過(guò)程穩(wěn)定，易于操作，銅硫混浮作業(yè)銅回收率可提高1．16%，硫回收率提高4．24%，金、銀、鉬等伴生金屬回收率也有不同程度的提高。 通過(guò)全面考察中礦選擇性分級(jí)再磨新工藝的浮選流程，并通過(guò)對(duì)浮選過(guò)程中礦物表面吸附物的提

3、取、測(cè)定、萃取和結(jié)晶，應(yīng)用顯微鏡鑒定、電化學(xué)測(cè)試、紅外光譜測(cè)試、X射線衍射測(cè)試、電噴霧質(zhì)譜測(cè)試及X射線單晶衍射測(cè)試等多種現(xiàn)代分析檢測(cè)儀，研究中礦選擇性分級(jí)再磨對(duì)礦物表面性質(zhì)的改變與浮選行為的關(guān)系。 顯微鏡鑒定研究結(jié)果表明應(yīng)用中礦選擇性分級(jí)再磨工藝，可有效改善浮選給礦粒度組成；X射線衍射測(cè)試（XRD）結(jié)果表明進(jìn)行中礦再磨后，礦物的構(gòu)成發(fā)生了變化，黃銅礦單體解離度要增高；紅外光譜分析和電電化學(xué)測(cè)試分析表明吸附在中礦表面的藥劑通過(guò)再磨

4、，可吸附在給礦礦物表面，降低礦物表面的電位；電噴霧質(zhì)譜分析表明加入黃藥捕收劑進(jìn)行的浮選反應(yīng)首先是捕收劑的水合、羥基化的液相化學(xué)反應(yīng)，其次才是礦物表面金屬離子與之螯合的化學(xué)反應(yīng)；返回再磨的中礦會(huì)攜帶各級(jí)浮選作業(yè)添加的捕收劑，但經(jīng)過(guò)再磨會(huì)加速丁黃藥的氧化分解，達(dá)到脫藥的效果。 應(yīng)用紫外分光光度法研究安慶銅礦純礦物人工混礦浮選試驗(yàn)，計(jì)算中礦返回混合原礦再磨后藥劑在礦物表面的吸附量，為該工藝的推廣應(yīng)用提供理論指導(dǎo)和可行依據(jù)。紫外分光光度

5、試驗(yàn)結(jié)果表明在整個(gè)銅硫混浮浮選流程中，丁基黃藥的氧化率為10%；而中礦返回與原礦混合再磨這一流程，丁基黃藥的氧化率超過(guò)50%。 應(yīng)用X射線單晶衍射表征了德興銅礦中礦萃取濃縮液中得到的單晶和純黃藥自氧化反應(yīng)結(jié)晶產(chǎn)物單晶，結(jié)果表明無(wú)論是否存在FeS2陽(yáng)極溶解極化反應(yīng)都可產(chǎn)生Na2S2O3，二者的反應(yīng)機(jī)理是不同的。此外，在無(wú)金屬離子存在下的黃藥自氧化反應(yīng)還會(huì)產(chǎn)生硫單質(zhì)。 通過(guò)本論文的研究，使我們更加全面和深刻的了解中礦選擇性分