對(duì)位芳綸短纖維-漿粕橡膠基復(fù)合材料的研究.pdf

1、本文采用干法混合制備對(duì)位芳綸漿粕(Keylar(R) Engineered Elastomer，下文簡(jiǎn)稱EE)丁苯橡膠(SBRl502)基復(fù)合材料和對(duì)位芳綸短纖維(Sulfron3000(R))SBR1502基復(fù)合材料。通過(guò)檢測(cè)不同纖維含量復(fù)合材料的門(mén)尼粘度，研究了短纖和漿粕對(duì)純丁苯橡膠、炭黑和白炭黑增強(qiáng)丁苯橡膠加工性能的影響。并討論了不同短纖和漿粕用量對(duì)復(fù)合材料硬度、拉伸應(yīng)力、扯斷伸長(zhǎng)率、褲形撕裂強(qiáng)度、阿克隆磨耗量等物理性能的影響。在

2、此基礎(chǔ)上，應(yīng)用熒光顯微鏡對(duì)短纖和漿粕在純丁苯膠復(fù)合材料、炭黑和白炭黑增強(qiáng)丁苯橡膠復(fù)合材料中的分散形態(tài)進(jìn)行了研究，比較了短纖和漿粕分散形態(tài)的異同，同時(shí)討論了炭黑和白炭黑的加入對(duì)芳綸分散形態(tài)的影響。并用掃描電鏡對(duì)室溫下拉伸斷裂復(fù)合材料的斷口、脆斷斷口進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，不多于10份的EE、Sulfron3000對(duì)復(fù)合材料的加工粘度和加工設(shè)備的沖擊負(fù)荷影響很小，基本與空白樣品相當(dāng)；EE、Sulfron3000加入后，復(fù)合材料老化前后的硬度、

3、褲形撕裂強(qiáng)度、阿克隆磨耗量均呈線性上升，拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率總體有所下降，隨著纖維用量的增加呈現(xiàn)出先降低再升高達(dá)到極大之后又下降的特點(diǎn)。表面經(jīng)過(guò)原纖化漿粕和未經(jīng)原纖化的短纖，在基質(zhì)中的分散和形態(tài)有所區(qū)別，漿粕在復(fù)合材料中斷裂破壞的臨界長(zhǎng)徑比(L/D)低于短纖，卻與基質(zhì)擁有更好的界面粘合。炭黑和白炭黑的加入增加了混料時(shí)的粘度和剪切應(yīng)力，在使短纖維、漿粕混合得更均勻、取向度更高的同時(shí)，也增加了芳綸的劈裂和斷裂，使得復(fù)合材料中芳綸的長(zhǎng)徑比降低