殼聚糖-艾蒿油微膠囊抗菌整理劑的制備及表征.pdf

1、進入21世紀，綠色抗菌性已成為多功能紡織品的重要性能之一。采用新的生產(chǎn)技術(shù)或?qū)w維表面進行修飾等方法可使紡織品實現(xiàn)智能化、功能化等神奇效果。本課題采用復(fù)凝聚微膠囊法，以具有抗菌保健作用的艾蒿油為芯材，以殼聚糖分別與十二烷基苯磺酸鈉及海藻酸鈉作壁材，制備微膠囊抗菌整理劑，用不同的方法對所制微膠囊外觀形態(tài)、包埋率及緩釋性進行表征，測定了微膠囊溶液及其整理織物的抗菌性。 以殼聚糖作紡織品抗菌整理劑，相對分子質(zhì)量不宜太大，否則會導(dǎo)致抗菌

2、性差、滲透難、影響織物性能等缺陷。試驗采用雙氧水氧化法對殼聚糖進行降解。為降低生產(chǎn)成本，保證試驗過程中殼聚糖相對分子質(zhì)量的穩(wěn)定，對原殼聚糖降解工藝進行了改進。殼聚糖降解新工藝為：雙氧水質(zhì)量分數(shù)4.5％，乙酸質(zhì)量分數(shù)3.5％，殼聚糖質(zhì)量分數(shù)2％，反應(yīng)時間100min，排除雙氧水時，將pH由原來的7.0提高到10.0，時間由原來的0.5h延長為2h。由此得到的殼聚糖的相對分子質(zhì)量約為18000。 通過正交試驗，優(yōu)化出的殼聚糖/十二烷

3、基苯磺酸鈉-艾蒿油(A)微膠囊的最佳工藝為：系統(tǒng)質(zhì)量分數(shù)(芯材和壁材質(zhì)量分數(shù)之和)1％，芯壁質(zhì)量比1:1，pH值6.0，攪拌速度300r/min，交聯(lián)劑用量占殼聚糖質(zhì)量的2％，交聯(lián)時間60min。制備殼聚糖/海藻酸鈉-艾蒿油(B)微膠囊時，采用界面復(fù)合物生成法乳化艾蒿油，其最佳工藝為：復(fù)合乳化劑(mspan80：mTween80為3:2)質(zhì)量為芯材質(zhì)量的30％，乳化時間30min，乳化溫度50℃，乳化轉(zhuǎn)速1000r/min。用復(fù)凝聚法制

4、備微膠囊B的最佳工藝為：復(fù)凝聚反應(yīng)的最佳pH值為7.0，系統(tǒng)質(zhì)量分數(shù)1.2％，芯壁質(zhì)量比3:1，復(fù)凝聚溫度40℃，攪拌速度400r/min，交聯(lián)劑用量占殼聚糖質(zhì)量的2％，交聯(lián)劑時間60min。 微膠囊抗菌整理劑的檢測包括外觀形態(tài)、包埋率、緩釋性及抗菌性。實驗結(jié)果表明，最佳工藝制備的微膠囊A，外觀規(guī)整圓滑，平均粒徑為12.5μm，分布較集中。用分光光度計法測得微膠囊A的包埋率為86.76％；用稱重法測其具有良好的緩釋性。采用熱重-

5、差熱分析法檢測微膠囊A的包埋率和緩釋性，包埋率達88％，緩釋性較好。采用濾紙片法測定不同濃度微膠囊A及殼聚糖溶液的抗菌性能，隨著溶液濃度的增加，抗菌性增加：在同等濃度下微膠囊的抗菌性大于殼聚糖的抗菌性。用1.0g/L微膠囊溶液對織物進行整理，其對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抑制率分別為97.95％和98.1％。用最佳工藝制備的微膠囊B的平均粒徑為100μm，經(jīng)熱重-差熱分析法檢測其包埋率為56％，用濾紙片法測定不同濃度的抗菌性，隨著溶液濃