軋制工藝對高壓陽極鋁箔組織性能及表面形貌影響的研究.pdf

1、高壓陽極鋁箔是制造鋁電解電容器的關(guān)鍵材料，其組織性能和表面質(zhì)量均有著嚴格的要求。在生產(chǎn)過程中改進軋制工藝的同時如何保證組織性能和表面質(zhì)量一直是高壓陽極鋁箔生產(chǎn)的技術(shù)難題。本文通過試驗分別研究了摩擦因數(shù)、軋制幾何條件以及軋制速度等冷軋工藝參數(shù)對高壓陽極鋁箔組織性能及表面形貌的影響規(guī)律，旨在為工業(yè)生產(chǎn)中的高效軋制提供理論指導(dǎo)。論文所做主要工作及所得結(jié)論如下:
　　 (1)采用添加劑質(zhì)量分數(shù)不同的軋制潤滑劑進行冷軋試驗，研究了摩擦因數(shù)

2、對高壓箔冷軋形變織構(gòu)及再結(jié)晶織構(gòu)的影響。結(jié)果表明，摩擦因數(shù)過大或過小均不利于主要軋制織及成品退火后立方織構(gòu)的形成。當潤滑油中添加劑質(zhì)量分數(shù)為5％時，冷軋樣品中Cu織構(gòu)及退火后立方織構(gòu)的取向密度均為最高。
　　 (2)采用不同軋制制度進行冷軋試驗，探明了道次加工率對高壓陽極鋁箔形變織構(gòu)及再結(jié)晶織構(gòu)的影響。合適的道次加工率有利于提高Cu織構(gòu)和S織構(gòu)的取向密度，道次加工率過大或過小均不利于Cu織構(gòu)和S織構(gòu)的形成。道次加工率越大，不均勻

3、性變形越嚴重，剪切織構(gòu)取向密度越大，退火后立方織構(gòu)取向密度越低。
　　 (3)研究了不同的中間道次軋制速度對高壓陽極鋁箔形變織構(gòu)及再結(jié)晶織構(gòu)的影響。結(jié)果表明，在試驗條件下將中間道次軋制速度從10m/s提高至12m/s，對高壓陽極鋁箔的冷軋形變織構(gòu)無明顯影響，但使成品退火后的鋁箔中立方織構(gòu)含量有所提高。
　　 (4)通過工業(yè)試驗，改變終軋道次速度，研究了不同終軋道次軋制速度對高壓陽極鋁箔形變織構(gòu)、再結(jié)晶織構(gòu)及其退火后微觀組

4、織的影響。研究結(jié)果表明，在試驗條件下，終軋速度從5m/s提高至6m/s時，高壓陽極鋁箔形變織構(gòu)中S織構(gòu)的取向密度增大，成品退火后的鋁箔中立方織構(gòu)含量增大，晶粒尺寸減小;但當終軋速度從6m/s提高至7m/s時， S織構(gòu)的取向密度減小，B織構(gòu)取向密度增大，退火后的成品箔中立方織構(gòu)含量降低，晶粒尺寸變大。
　　 (5)從潤滑狀態(tài)、表面輪廓自相關(guān)性及功率譜密度等方面研究了軋制速度對高壓陽極鋁箔表面形貌的影響。研究結(jié)果表明，在軋制過程中，