13Cr不銹鋼CO-,2-腐蝕行為及機理研究.pdf

1、在模擬油田CO<,2>腐蝕環(huán)境下,利用腐蝕失重法、SEM、XPS和電化學(xué)等技術(shù),研究了溫度、壓力、流速以及介質(zhì)等因素對13Cr不銹鋼CO2腐蝕行為和機理的影響,同時分析了13Cr鋼與P110鋼的電偶腐蝕行為,取得了一些重要認識.模擬油田井下腐蝕環(huán)境實驗結(jié)果表明:溫度為150℃時,13Cr不銹鋼平均腐蝕率最大,此后隨溫度的升高而下降.XPS分析發(fā)現(xiàn):不同溫度生成結(jié)構(gòu)和成分不同的腐蝕產(chǎn)物.溫度不變時,CO2分壓、流速以及Cl-濃度的變化并沒

2、有明顯改變腐蝕產(chǎn)物形貌,但較高的Cl-濃度使13Cr不銹鋼有晶間腐蝕的跡象.交流阻抗研究表明:溫度從90℃升高到150℃,13Cr材料的點蝕敏感性逐漸降低.90℃和120℃時都出現(xiàn)點蝕,到150℃點蝕消失.Cl-濃度對13Cr不銹鋼自腐蝕電位的影響輕微,而對自腐蝕電流的影響較大,在3.5％NaCl溶液中13Cr材料最容易發(fā)生局部腐蝕.13Cr鋼與P110鋼的電偶腐蝕試驗結(jié)果表明:P110和13Cr間的電偶腐蝕并不是很嚴重,其偶對電位接近