再生器材質(zhì)腐蝕開(kāi)裂的陰極保護(hù)研究.pdf

1、國(guó)內(nèi)煉油企業(yè)催化裂化裝置再生系統(tǒng)設(shè)備相繼發(fā)現(xiàn)大量裂紋。裂紋大部分發(fā)生在焊縫部位和保溫釘焊點(diǎn)部位，不少為穿透性裂紋。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)及實(shí)驗(yàn)研究證明，再生系統(tǒng)設(shè)備開(kāi)裂為低碳鋼在硝酸鹽介質(zhì)中應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(硝脆)所致。 應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是危害最大的一種腐蝕形態(tài)，設(shè)備焊縫的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是一種快速的、危險(xiǎn)的開(kāi)裂過(guò)程，應(yīng)積極采取有效的措施。現(xiàn)在防護(hù)措施有提高再生系統(tǒng)設(shè)備壁溫、工藝措施、合理選材、控制設(shè)備綜合應(yīng)力水平等。 低碳鋼在硝酸鹽中存在確定

2、的下臨界電位，因而如外電位低于下臨界電位，則將不產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，即通過(guò)陰極保護(hù)可以防止硝脆。陰極保護(hù)可通過(guò)外加電流、安裝陽(yáng)極、噴涂活性金屬涂層，由于再生系統(tǒng)設(shè)備體積龐大且腐蝕性介質(zhì)復(fù)雜不穩(wěn)定，故采用活性金屬涂層方法進(jìn)行陰極保護(hù)實(shí)驗(yàn)。 設(shè)備裂紋大部分發(fā)生在焊縫部位，所以選用四點(diǎn)彎曲應(yīng)力腐蝕試樣，兩個(gè)試樣組成一個(gè)試樣對(duì)，由螺釘加載，試樣中間帶焊縫。腐蝕溶液選用硝脆最苛刻的腐蝕介質(zhì)60％Ca(NO3)2+3％NH4NO3溶液，進(jìn)行硝脆的

3、加速試驗(yàn)。 試樣表面經(jīng)噴砂處理后，用電弧噴涂方法在不同試樣表面分別噴涂活性金屬鋅、鋁，金屬涂層厚度分別選為0.100mm、0.200mm、0.300mm。 實(shí)驗(yàn)表明低碳鋼表面噴涂適當(dāng)厚度的鋅、鋁金屬涂層可延緩在硝酸鹽介質(zhì)中產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂時(shí)間；相同厚度的鋅、鋁涂層，鋅涂層比鋁涂層保護(hù)時(shí)間要長(zhǎng)得多；同樣金屬涂層，保護(hù)的時(shí)間隨著涂層厚度增加而延長(zhǎng)。 實(shí)踐應(yīng)用證明提高再生系統(tǒng)設(shè)備壁溫高于煙氣露點(diǎn)，是防止設(shè)備材質(zhì)開(kāi)裂最有