高溫高壓實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)中測量與控制技術(shù)的研究.pdf

1、在稠油開采的后期，為了有效提高采收率普遍采用分層注汽的生產(chǎn)方式。決定分層注汽工藝效果的因素主要有兩個(gè)方面：一是注汽參數(shù)與油藏性狀之間數(shù)學(xué)模型的建立，二是注汽過程中井下工具性能的影響；這也是當(dāng)前國內(nèi)外分層注汽工藝研究的熱點(diǎn)內(nèi)容。
　　 在稠油開采過程中，通常的注汽溫度為300～350℃，注汽壓力為12～16MPa，不同的油藏性狀需要與之相適應(yīng)的注汽溫度和壓力；溫度和壓力的變化直接影響注汽工藝效果和井下工具的運(yùn)行狀況。本文主要研究在

2、一套分層注汽室內(nèi)模擬試驗(yàn)系統(tǒng)中精確施加高溫高壓實(shí)驗(yàn)條件、實(shí)現(xiàn)分層注汽的工藝過程和井下工具的性能參數(shù)檢測技術(shù)，從而為新工具的設(shè)計(jì)和新工藝的研究提供有效的試驗(yàn)平臺和可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
　　 本課題完成的主要工作包括：
　　 1、對國內(nèi)外相關(guān)測試系統(tǒng)的發(fā)展歷程進(jìn)行總結(jié)和調(diào)研，結(jié)合遼河油田具體測試需求，比較不同測控系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案的優(yōu)勢與弊端，完成了適用于高溫高壓試驗(yàn)系統(tǒng)的測控系統(tǒng)軟硬件設(shè)計(jì)。
　　 2、采用了虛擬儀器的設(shè)計(jì)思

3、想，完成了測試系統(tǒng)的整體搭建，根據(jù)測試系統(tǒng)具體需求，選型和購置相應(yīng)的前端傳感裝置和后端執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
　　 3、根據(jù)系統(tǒng)測量和控制參數(shù)的要求，完成了上下兩級計(jì)算機(jī)測控系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)；完成了下位機(jī)微機(jī)測控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)搭建及各功能模塊的實(shí)現(xiàn)；使用VisualBasic平臺配合MicrosoftAccess數(shù)據(jù)庫完成下位工控機(jī)及上位機(jī)測控軟件的開發(fā)，主要實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)參數(shù)顯示、試驗(yàn)流程控制、UI接口、數(shù)據(jù)存儲和分析、網(wǎng)絡(luò)通訊、安全限位報(bào)警等功