銦鋅焙燒礦低酸浸出—還原液中和提銦及鐵資源利用方法研究.pdf

1、針對(duì)來賓冶煉廠鋅精礦具有高銦高鐵低鋅的特點(diǎn)，采用鋅銦焙砂礦兩段酸浸—鋅精礦還原—中和沉銦—赤鐵礦除鐵工藝具有環(huán)境友好，銦回收率高，渣量小，可再生硫酸返回利用等優(yōu)點(diǎn)。為了使鐵資源化，作到無鐵渣排放，本論文對(duì)低酸浸出液鋅精礦還原液中的銦提取和鋅鐵溶液及傳統(tǒng)不純赤鐵礦提純進(jìn)行了系統(tǒng)研究，提出了“鐵粉置換—堿式碳酸鋅中和沉銦—硫化和中和除雜”的還原液提銦和深度凈化的新方法，本文還采用高溫還原揮發(fā)法處理鋅、鉛和硫含量較高的傳統(tǒng)赤鐵礦渣，獲得鉛、鋅

2、和鎘含量低的鐵渣。
　　 首先在溫度為55℃，鐵粉用量為理論量的2.1倍的條件下置換除銅，銅和鉛的置換率分別為99.7％和84.6％，同時(shí)獲得了含銅33％以上的銅渣，有利于銅的回收，并為獲得高品位銦渣創(chuàng)造了有利條件。中和沉銦的優(yōu)化條件為：以堿式碳酸鋅作中和劑，終點(diǎn)pH＝5.0，時(shí)間為30min。在以上優(yōu)化條件下，中和沉銦率為95％，銦渣平均含In＞3％，利于銦的回收，同時(shí)鋅、鐵及銅的回收率均＞97.50％。硫化除雜優(yōu)化條件為：(

3、NH4)2S用量滿足游離[S2－]＝120mg/L，pH＝3，反應(yīng)時(shí)間30min；中和除雜優(yōu)化條件為：以石灰乳作為中和劑，反應(yīng)溫度80℃，終點(diǎn)pH值為5-5.2；過濾前加入0.5％的PAM(0.1g/L)。在以上凈化除雜優(yōu)化條件下，砷、鋁、鉛和硅的脫除率分別為94.80％97.36％、92.5％及51.98％，而鋅和鐵的回收率為99.5％及97.9％
　　 對(duì)不純的傳統(tǒng)赤鐵礦渣進(jìn)行了高溫還原揮發(fā)除雜方法研究，結(jié)果表明，在加入1.