化學(xué)鍍Ni-P合金和化學(xué)復(fù)合鍍Ni-P-納米SiC工藝及性能研究.pdf

1、化學(xué)鍍層具有優(yōu)異的性能，受到國(guó)內(nèi)外廣泛的重視。本文系統(tǒng)的研究了化學(xué)鍍Ni-P合金和化學(xué)復(fù)合鍍Ni-P-納米SiC的工藝組成對(duì)鍍速、鍍層性能以及熱處理對(duì)鍍層性能的影響。對(duì)鍍層進(jìn)行了外觀、耐蝕性、硬度、結(jié)合情況的測(cè)試，并用X射線衍射分析(XRD)、能譜分析(EDAX)、掃描電鏡(SEM)等測(cè)試方法對(duì)鍍層的結(jié)構(gòu)、成分和微觀形貌進(jìn)行了分析。 在化學(xué)鍍鎳的工藝中，研究了還原劑、絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、pH值、溫度等工藝參數(shù)對(duì)沉積速度和鍍層性能的影

2、響，找出了合理的化學(xué)鍍鎳工藝：還原劑次亞磷酸鈉的濃度為30g/L，復(fù)合絡(luò)合劑蘋果酸和琥珀酸的濃度分別為10g/L和12.5g/L，穩(wěn)定劑碘化鉀的濃度為1mg/L，pH值為5.0，施鍍溫度為90℃。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：以上述組成工藝所獲得的鍍層外觀好，鍍速高，孔隙率低，耐蝕性能好。 對(duì)鍍層熱處理的研究表明：熱處理使鍍層由非晶態(tài)結(jié)構(gòu)向晶態(tài)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，熱處理后的鍍層由Ni3P和Ni組成，硬度大大提高，但易使鍍層孔隙率增加而降低耐腐蝕性能。

3、 在化學(xué)鍍Ni-P合金的實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步研究了化學(xué)復(fù)合鍍Ni-P-納米SiC的工藝和鍍層性能。探討了表面活性劑和SiC粒子添加量對(duì)鍍速和復(fù)合鍍層中SiC共析量的影響。在鍍液中加入納米SiC粒子，可以形成Ni-P-SiC復(fù)合鍍層。以陰離子型十二烷基苯磺酸鈉和非離子型吐溫-80組成的復(fù)合表面活性劑，鍍速高，對(duì)SiC粒子的分散能力較好，復(fù)合鍍層中SiC共析量高。鍍層中SiC的共析量隨鍍液中SiC粒子的添加量的增加而達(dá)到最大值。鍍層的硬度