熱噴涂用Ni60-B-,4-C復(fù)合粉的制備及其涂層耐磨性的研究.pdf

1、硬質(zhì)B4C顆粒添加到軟的金屬基體中組合成復(fù)合材料，來提高基體材料的耐磨性能，在耐磨涂層的制備過程中得到廣泛應(yīng)用。B4C顆粒的顆粒度、形貌、分布及與基體的界面結(jié)合狀態(tài)是影響涂層耐磨性的幾個主要因素。 本文采用高能球磨及化學(xué)鍍鎳技術(shù)來改善B4C顆粒的粒度、分布及其表面狀態(tài)，制備了熱噴涂用Ni60/(Ni/B4C)團聚粉和Ni60-B4C(包覆鎳)復(fù)合粉，采用亞音速火焰噴涂技術(shù)制備了其耐磨涂層，在自制的銷盤式磨損試驗機上進行涂層的磨粒

2、磨損實驗，研究了B4C顆粒對Ni60涂層耐磨性的影響。同時采用配有能譜儀的掃描電鏡對復(fù)合粉及其涂層進行了微觀形貌觀察及成分分析。 通過高能球磨法混粉，實現(xiàn)了主要以鎳為粘結(jié)相的B4C、Ni及Ni60三種粉料的一體化，達到了硬質(zhì)B4C顆粒在軟金屬基體鎳中的均勻分配的目的，為熱噴涂做好準(zhǔn)備。 通過對B4C顆?；瘜W(xué)鍍鎳活化工藝的研究(①氧化-酸洗-SnCl2敏化法②氧化-酸洗法③SnCl2預(yù)處理法④NaCl預(yù)處理法)，提出了以N

3、aCl為活化劑的B4C顆粒直接活化新工藝。 在鋼基材上制備了Ni60-B4C涂層。熱噴涂用料來源：第一組粉采用常規(guī)混粉法制備；第二組采用高能球磨法制備；第三組粉采用經(jīng)化學(xué)鍍鎳處理后的B4C顆粒。 對涂層的微觀結(jié)構(gòu)觀察表明：①通過高能球磨法混粉，實現(xiàn)了硬質(zhì)B4C顆粒在軟金屬基體Ni中的均勻、彌散分布；②B4C顆粒表面包覆的鎳增加了B4C顆粒與涂層中Ni60基體之間的界面結(jié)合強度。 涂層截面能譜分析表明：高能球磨法制

4、備的Ni60/(Ni/B4C)復(fù)合粉，在熱噴涂過程中部分B4C顆粒發(fā)生氧化分解；經(jīng)包覆鎳處理的B4C顆粒熱噴涂過程中沒有發(fā)生氧化分解。 涂層的磨粒磨損試驗結(jié)果表明：①加入B4C粒子的復(fù)合涂層與Ni60涂層相比較，涂層耐磨性有了不同程度的提高；②經(jīng)高能球磨處理的復(fù)合粉制備的涂層中，含10﹪B4C的涂層耐磨性＞含15﹪B4C的涂層＞含5﹪B4C的涂層；③經(jīng)包覆鎳處理的B4C粉制備的涂層中，含15﹪B4C的涂層耐磨性＞含10﹪B4C的