離心鑄造高速鋼軋輥制造技術(shù)研究.pdf

1、優(yōu)化設(shè)計(jì)了高鎢、釩高碳高速鋼軋輥材料；針對(duì)離心鑄造高速鋼軋輥制造問題，對(duì)高速鋼軋輥的變質(zhì)處理和熱處理技術(shù)進(jìn)行了深入研究；采用模式識(shí)別的偏最小二乘法(PLS)與反傳人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法(BPN)相結(jié)合，在MATLAB平臺(tái)上開發(fā)了復(fù)合軋輥熱處理保護(hù)工藝網(wǎng)絡(luò)模型；制造出了性能優(yōu)良的高速鋼軋輥。 高速鋼軋輥經(jīng)鉀—稀土復(fù)合變質(zhì)處理后，不僅碳化物和基體組織明顯細(xì)化，還出現(xiàn)共晶碳化物斷網(wǎng)現(xiàn)象，產(chǎn)生了較多的小塊狀和顆粒狀碳化物。復(fù)合變質(zhì)高速鋼軋輥加

2、熱到1050℃時(shí)，碳化物網(wǎng)狀組織全部消失，大部分碳化物變成了球狀組織。變質(zhì)處理可以明顯改善高速鋼軋輥力學(xué)性能和耐磨性，提高導(dǎo)熱性，降低熱膨脹系數(shù)。 高速鋼軋輥熱處理工藝不同于普通高速工具鋼，經(jīng)1025～1075℃噴霧淬火和500～550℃回火，具有良好的力學(xué)性能和耐磨性，高速鋼軋輥經(jīng)兩次回火可以滿足要求，三次回火后，硬度反而降低。 采用控制軋輥內(nèi)層冷卻技術(shù)，在熱處理?xiàng)l件下，可獲得內(nèi)外層組織和性能呈梯度分布的高速鋼復(fù)合軋輥

3、。采用PLS-BPN算法，對(duì)保溫板厚度、保溫板導(dǎo)熱系數(shù)、保溫涂料厚度、保溫涂料導(dǎo)熱系數(shù)與軋輥內(nèi)層硬度樣本集的學(xué)習(xí)，建立了復(fù)合軋輥熱處理保護(hù)工藝網(wǎng)絡(luò)模型；用于預(yù)測(cè)離心鑄造高速鋼復(fù)合軋輥熱處理時(shí)，保溫材料參數(shù)對(duì)軋輥內(nèi)層硬度的影響；模型具有較高的精度和很好的泛化能力，而且運(yùn)算速度快，可方便的用于指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。 研制出的高速鋼軋輥硬度超過66HRC，淬硬層深度超過30mm，輥面硬度差小于1.5HRC，耐磨性優(yōu)于高鉻鑄鐵和高鎳鉻無(wú)限冷硬鑄