低碳微鈮高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q500級(jí)中板控冷與熱工藝研究.pdf

1、本文是以東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室與普陽(yáng)鋼廠聯(lián)合鋼種開發(fā)為研究平臺(tái)，主要研究Q500鋼的控制軋制和控制冷卻工藝對(duì)成品力學(xué)性能的影響。為此，以實(shí)驗(yàn)室的熱模擬實(shí)驗(yàn)和軋制實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ)，研究了不同冷卻及回火熱處理工藝對(duì)組織和性能的影響，初步達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，為工業(yè)化大生產(chǎn)提供較優(yōu)的工藝方案。
　　論文的主要工作如下:
　　(1)實(shí)驗(yàn)材料取自普陽(yáng)鋼廠40mm厚Q390級(jí)高強(qiáng)度低合金成品板（0.16％C-1.45％Mn-0.3

2、5％Si-0.026％Nb），經(jīng)正火處理后截取其四分之一厚度處機(jī)加工成熱模擬試樣。在實(shí)驗(yàn)室MMS-300熱力模擬試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)過程中采用不同的工藝參數(shù)，得到不同組織和性能的實(shí)驗(yàn)鋼，模擬制定實(shí)際軋制工藝，通過分段式冷卻，在不同的冷速，不同終冷溫度下，通過先快冷后緩冷以及先緩冷后快冷的方式控制冷卻，模擬實(shí)際軋制過程的控冷工藝。先快冷后緩冷得到的組織為針狀鐵素體、珠光體和貝氏體。而先緩冷后快冷得到多邊形鐵素體、珠光體和羽毛狀貝氏體組織。

3、
　　(2)嘗試采用分段式冷卻工藝進(jìn)行控制冷卻，獲得試樣的顯微組織是鐵素體和貝氏體，而傳統(tǒng)控制冷卻工藝得到的顯微組織為貝氏體，鐵素體、退化的珠光體和滲碳體?？剀堧A段為兩階段軋制，粗軋開軋溫度為1150℃，終軋溫度大于1050℃，精軋開軋溫度為880℃，終軋溫度為830℃;控冷階段為分段式冷卻，前段以30～50℃/s的冷速進(jìn)行超快冷，后段以10～20℃/s的冷速慢冷，最后空冷至室溫。
　　(3)在二次軋制后對(duì)經(jīng)過控制冷卻的試驗(yàn)

4、板進(jìn)行不同溫度以及不同時(shí)間的回火熱處理。研究其回火后的組織和力學(xué)性能，在不同溫度進(jìn)行回火，在250℃～650℃范圍內(nèi)回火20min，得到試樣的組織主要是鐵素體組織，隨著回火溫度的升高，由貝氏體過渡到針狀鐵素體和多邊形鐵素體。在625℃進(jìn)行10min和40min不同時(shí)間的回火熱處理，10min時(shí)組織與低溫回火20min差不多，主要為針狀鐵素體和多邊形鐵素體組織。而隨著保溫時(shí)間增加，達(dá)到40min時(shí)，有大量顆粒狀滲碳體析出，形成回火索氏體。