楊木單板強化制造復合材技術研究.pdf

1、本文主要研究楊木單板強化制造復合材技術，是利用可聚合的不飽和乙烯類單體浸漬楊木單板，然后通過引發(fā)劑將單體聚合成高分子聚合物。然后通過木材膠粘劑與人造板熱壓聚合成新型強化楊木單板復合材。與素材相比在材性方面取得較大的變化和改善，特別是增加了耐磨性能、表面硬度、抗彎強度、抗彎彈性模量。這種新型強化復合材，克服了楊木固有缺陷，擴大速生楊木的應用領域，延長木材使用壽命。 本研究首次采用三元共聚單體—苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA

2、)、醋酸乙烯酯(VAc)注入木材中，加入引發(fā)劑形成交替共聚物，這種結(jié)構(gòu)比單一的單體所形成的均聚物的性能優(yōu)越，這是因為交替的共聚物在很大程度上改變了均聚物的物理-機械性能與化學性質(zhì)。三種乙烯類單體注入楊木單板中在引發(fā)劑的作用下聚合成高分子聚合物，從而使楊木單板得到強化。強化后的楊木單板可與人造板進行復合。在試驗方法上，主要采用了正交實驗和方差分析，對樹脂液的配比、單體的浸漬、引發(fā)劑的選擇以及熱壓聚合等工藝進行了研究和分析。強化楊木單板復合

3、材性能指標參照國家標準GB/T17657-1999的人造板及飾面人造板理化性能試驗方法的有關規(guī)定進行了測試。在分析手段上采用了現(xiàn)代先進的分析測試技術傅立葉紅外光譜(FTIR)和掃描電鏡，定性分析了新型復合材表板強化楊木單板的化學組成。由試驗結(jié)果得出如下結(jié)論： 1)在選擇混合樹脂液時，轉(zhuǎn)化率的大小決定了樹脂液的優(yōu)劣。2)用加壓法處理木材時，其單體留存率的大小決定與浸漬時的壓力大小和時間。在一定比例的混合樹脂液中，單體留存率是考察浸