精梳落棉水刺非織造布的工藝研究.pdf

1、棉纖維作為自然界中豐富的可再生纖維素資源，長(zhǎng)期以來(lái)是紡織等領(lǐng)域的主要工業(yè)原料，它的可再生性、生物可降解性及天然屬性一直受到人們的重視。本課題以精梳落棉纖維為研究對(duì)象，從精梳落棉的理化分析、加工方式以及水刺的加固機(jī)理等幾個(gè)方面進(jìn)行了研究，主要內(nèi)容如下：
　　 1.通過(guò)對(duì)精梳落棉的理化分析結(jié)果表明：精梳落棉纖維的主體長(zhǎng)度較小，其中10mm以下的纖維約占了將近一半，15mm以下的纖維約占71.45％，精梳落棉中含有大量的短纖維，長(zhǎng)度整

2、齊度也較差，所測(cè)得長(zhǎng)度變異系數(shù)為58.20％。精梳落棉的雜質(zhì)含量相對(duì)于原棉纖維較少，大約為3.47％，且棉結(jié)和極細(xì)的短纖維的含量又較大，占到雜質(zhì)的57.06％。精梳落棉的馬克隆值為3.452，根據(jù)國(guó)家棉花標(biāo)準(zhǔn)屬于B2級(jí)，對(duì)比于原棉纖維，其細(xì)度相對(duì)較小、成熟度較低。
　　 2.通過(guò)對(duì)純棉非織造布的脫脂、漂白實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明：根據(jù)各方面綜合考慮選取了脫脂、漂白的最優(yōu)方案，即雙氧水濃度定為35g/L，氫氧化鈉濃度定為20g/L，雙氧水穩(wěn)

3、定劑濃度定為8g/L，螯合劑濃度定為4g/L，耐堿滲透劑濃度定為3g/L，脫脂、漂白時(shí)間為30min，溫度為90～100℃。
　　 3.選定精梳落棉的非織造布加工的兩種工藝路線。工藝路線一：先對(duì)精梳落棉纖維進(jìn)行脫脂、漂白處理后進(jìn)行非織造布加固。該工藝路線的技術(shù)相對(duì)成熟，但是生產(chǎn)過(guò)程中成本高，能耗大，對(duì)纖維的損傷也較大。工藝路線二：先對(duì)精梳落棉纖維進(jìn)行非織造布加固而后進(jìn)行脫脂、漂白處理。其相對(duì)技術(shù)較為新穎，生產(chǎn)成本低，工藝變化種類

4、多，但是目前研究較少。
　　 4.水刺加工技術(shù)是依靠高速、高壓的水射流不斷的對(duì)纖維網(wǎng)的直接沖擊作用和反射水流的雙重作用使得纖維之間相互纏結(jié)實(shí)現(xiàn)纖維網(wǎng)的加固，在水刺工藝中水刺壓力、水針作用距離等工藝參數(shù)對(duì)纖維的纏結(jié)有著很重要的影響。水刺加固中水射流在工程流體力學(xué)上看做非淹沒(méi)射流，兩相分析VOF模型可以很好模擬水射流在空氣中的狀態(tài)，在水刺壓力為100bar時(shí)，水射流的出口速度為145m/s，水刺作用力約為0.215N，對(duì)纖維的作用力