水刺非織造布導(dǎo)電-防電磁輻射涂層工藝及性能研究.pdf

1、隨著社會的發(fā)展，各類電器電子設(shè)備特別是電腦的普及應(yīng)用，使得電磁輻射污染已成為繼大氣污染、水污染和噪聲污染之后的又一大污染。電磁輻射在多方面危害人類健康，因此各種防護(hù)措施應(yīng)運而生，其中利用涂層工藝制備導(dǎo)電織物防電磁輻射不僅效果好而且成本低。導(dǎo)電/防電磁輻射織物可以做成防輻射服裝、屏蔽墻貼、屏蔽罩布等，廣泛應(yīng)用在人們的日常工作生活中。近年來，水刺非織造布發(fā)展迅速，生產(chǎn)量大、潔凈且耗能少，因此對水刺非織造布進(jìn)行防電磁輻射涂層整理具有很大的市場

2、前景。
　　 鑒于以上情況，本文以滌綸水刺非織造布為基體，自制導(dǎo)電涂料，利用直接刮涂方式涂層，并通過掃描電子顯微鏡(SEM)、能量色散譜(EDS)、激光粒度儀等現(xiàn)代表征技術(shù)，系統(tǒng)研究涂料配方、涂層工藝，并通過Box-Behnken試驗優(yōu)化設(shè)計，改善涂層質(zhì)量使其具有良好的電磁屏蔽性能。并在此基礎(chǔ)上，對滌綸水刺非織造布和滌綸平紋機織布涂層后的基本性能做初步的比較。
　　 本課題最終得到如下的結(jié)論:
　　 1.利用硅烷

3、偶聯(lián)劑直接加入處理方法，選用偶聯(lián)劑的用量為0.2％-0.3％，對銅粉經(jīng)過偶聯(lián)處理會降低涂料中銅粉的氧化速度;在丙烯酸酯涂料中使用非離子型聚合分散劑時銅粉的分散效果最好。
　　 2.比較粒徑10μm和40μm的片狀銅粉以及粒徑10μm的樹枝狀和片狀銅粉做填料時涂層織物的導(dǎo)電性能，結(jié)果表明片狀銅粉導(dǎo)電性能比樹枝狀好，10μm片狀銅粉的導(dǎo)電效果比40μm的好。
　　 3.使用銅粉做填料時，銅粉質(zhì)量百分含量在55％-60％，采用

4、單面連續(xù)刮涂兩層的涂層方式，在120℃下固化十分鐘，導(dǎo)電和防電磁輻射性能最好;使用石墨做填料時，石墨質(zhì)量百分含量在30％-35％，采用單面連續(xù)刮涂兩層的涂層方式，在120℃下固化三十分鐘，導(dǎo)電和防電磁輻射性能最好。
　　 4.當(dāng)銅粉與石墨比例為50∶50，配制銅粉和石墨質(zhì)量百分含量為40％的復(fù)合導(dǎo)電涂料時，制得涂層織物表面電阻小且屏蔽效能最大;當(dāng)銅粉與石墨比例低于50∶50時，由于石墨顆粒更小，使得填料難以分散開來，施工困難，且

5、樹脂不能有效包覆顆粒，容易造成涂層織物表面顆粒脫落。因此選用50∶50為最佳比例。
　　 5.通過Box-Behnken試驗設(shè)計，回歸計算表面電阻和屏蔽效能的二次多項模型，經(jīng)過方差分析后認(rèn)為，該模型的誤差較小，可信度比較高。
　　 6.對影響表面電阻的單因素影響顯著程度進(jìn)行分析后得出，3個單因素對表面電阻的影響順序為:石墨含量＞烘干時間＞烘干溫度;對影響屏蔽效能的單因素影響顯著程度進(jìn)行分析后得出，3個單因素對屏蔽效能的影

6、響順序為:烘干時間＞烘干溫度＞石墨含量。
　　 7.采用復(fù)合導(dǎo)電涂料單面連續(xù)刮涂兩層的涂層方式，在120℃下固化二十分鐘，制備導(dǎo)電屏蔽滌綸水刺非織造布和機織布并測試性能。結(jié)果表明:涂覆后水刺非織造布的耐磨性能較好且導(dǎo)電屏蔽性能更好;兩種織物的透氣性、柔軟性都下降，但水刺非織造布更加硬挺;拉伸斷裂強力增大而斷裂伸長減小，其中水刺非織造布的變化率較大;涂料在兩種織物上的粘附強力相差不大。研究表明水刺非織造布利用涂覆法較適合制備導(dǎo)電屏