鏡面鋁板的制備工藝研究.pdf

1、鋁材由于具有豐富的蘊藏和多種優(yōu)良性能，被廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)各部門。而近年來鏡面拋光鋁材得到飛速發(fā)展，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各類高檔民用產(chǎn)品。目前生產(chǎn)鏡面鋁的主要方法為電解拋光。
　　本文主要對1070工業(yè)純鋁、1085工業(yè)純鋁和5N5高純鋁的電解拋光進行研究，以期獲得生產(chǎn)鏡面鋁較佳的拋光工藝。考慮到目前的硝酸型和鉻酸型電解拋光液都存在嚴(yán)重污染環(huán)境的問題，因此選用了高氯酸型和硫酸-磷酸型電解拋光液。將每種鋁材分別在兩種電解拋光液中進行電解拋

2、光，在電解拋光的過程中改變電流密度、時間、溫度來研究工藝參數(shù)對拋光效果的影響，由此確定純鋁電解拋光的最佳工藝。研究了鋁材的純度和軋制后退火與否對拋光效果的影響。
　　通過實驗得到以下結(jié)論:(1)金屬材料的純度不同會對拋光效果產(chǎn)生影響，相對于1070工業(yè)純鋁和1085工業(yè)純鋁，5N5高純鋁拋光后所得表面質(zhì)量較好，在高氯酸型拋光液中和硫酸-磷酸型拋光液中均能獲得98％的反射率和一級表面光潔度。1085工業(yè)純鋁在高氯酸型拋光液中能獲得的

3、最高反射率為90％，最佳表面光潔度為一級。1070工業(yè)純鋁在硫酸-磷酸型拋光液中的反射率僅能達到85％。1070工業(yè)純鋁在高氯酸型拋光液中和1085工業(yè)純鋁在硫酸-磷酸型拋光液中的反射率能夠達到90％，但是表面光潔度只能達到二級。(2)表面光潔度為一級且反射率達到90％以上的拋光工藝條件如下:1085工業(yè)純鋁在高氯酸型拋光液中最佳的工藝為:電流密度:0.1～0.2A/cm2，拋光時間:10～12min，拋光溫度:5～15℃;5N5高純鋁