空心陰極放電燒結(jié)SiCw增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其性能研究.pdf

1、鈦基復(fù)合材料以其高比強(qiáng)、高比模和耐高溫等優(yōu)點(diǎn)而引起廣泛的注意，近年來的發(fā)展迅速。鈦基復(fù)合復(fù)合材料可以分為連續(xù)增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料和非連續(xù)增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料。連續(xù)增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料制備技術(shù)相對成熟，而且已經(jīng)應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。但其具有力學(xué)性能異向性和制造成本高的缺點(diǎn)而有逐步被成本較低的非連續(xù)增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料取代的趨勢。非連續(xù)增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料被視為鈦基復(fù)合材料未來發(fā)展的方向。非連續(xù)增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料之所以成本低，是因?yàn)槠淇蛇x用增強(qiáng)體成本低而且種類多；

2、可以用粉末冶金、熔鑄等傳統(tǒng)金屬制造工藝制備。目前，非連續(xù)增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料還不夠成熟。其主要原因是增強(qiáng)體體積小，不像連續(xù)增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料容易控制界面反應(yīng)，從而不容易控制材料的機(jī)械性能。復(fù)合材料界面處總要或強(qiáng)或弱地發(fā)生界面反應(yīng)。界面反應(yīng)一直是復(fù)合材料的焦點(diǎn)問題。制備高性能復(fù)合材料就需要選擇合適的增強(qiáng)體并能夠較好地控制其界面反應(yīng)。
　　 SiC晶須是化學(xué)穩(wěn)定強(qiáng)、強(qiáng)度高、模量高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用作金屬基體復(fù)合材料的增強(qiáng)體。本課題選用SiC

3、晶須作為增強(qiáng)體，通過空心陰極燒結(jié)技術(shù)制備SiC晶須增強(qiáng)的鈦基復(fù)合材料。本課題通過自行設(shè)計(jì)空心陰極結(jié)構(gòu)可獲得穩(wěn)定燒結(jié)溫度1200℃?；谥苽淞W(xué)性能優(yōu)良的復(fù)合材料的目標(biāo)，本課題致力于復(fù)合材料致密化、復(fù)合材料界面結(jié)構(gòu)的研究，并通過力學(xué)性能測試檢驗(yàn)工藝。本課題討論了溫度、保溫時間、晶須添加量等因素對復(fù)合材料組織形貌和密度的影響；為改善復(fù)合材料界面結(jié)構(gòu)，本課題采用了4種不同工藝對SiC晶須進(jìn)行預(yù)處理，探索這些預(yù)處理工藝對復(fù)合材料界面和力學(xué)性能的