鈦顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料力學(xué)性能的研究.pdf

1、本文采用粉末冶金的方法，分別制備了以Mg和AZ91為基體、鈦顆粒為增強(qiáng)相的復(fù)合材料，分析了顆粒的加入對(duì)復(fù)合材料顯微硬度、布氏硬度、拉伸性能、壓縮性能以及摩擦磨損性能的影響，對(duì)復(fù)合材料受拉伸載荷時(shí)的應(yīng)力場(chǎng)進(jìn)行了有限元分析。同時(shí)初步研究了Ni-Ti顆粒混合增強(qiáng)AZ91基復(fù)合材料的力學(xué)性能。 球磨過(guò)程采用行星式球磨機(jī)，選擇球料比20:1，轉(zhuǎn)速1000r/min，時(shí)間20h的工藝參數(shù)，可以對(duì)粉末進(jìn)行一定程度的細(xì)化;冷壓過(guò)程采用冷等靜壓與

2、模具壓制的方法，等靜壓力為200MPa，模具壓制壓力為350MPa：經(jīng)過(guò)525℃，2.5h燒結(jié)，可以獲得較好的微觀(guān)組織與性能。 實(shí)驗(yàn)制得的鈦顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料拉伸性能較差，復(fù)合材料表現(xiàn)為脆性斷裂；復(fù)合材料的硬度有較為顯著的提高，顯微硬度達(dá)到122HV，布氏硬度達(dá)265HB；通過(guò)壓縮試驗(yàn)獲得其抗壓強(qiáng)度極限為40MPa；摩擦磨損實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明鈦顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料在Ti含量低、轉(zhuǎn)速較大、或者載荷較大時(shí)表現(xiàn)為疲勞磨損，其他情況下，復(fù)合材料