AZ31鎂合金固相回收方法研究.pdf

1、鎂合金作為目前實際應用中最輕的金屬工程材料，以其密度小、比強度高等優(yōu)良的性能日益受到人們的關注。鎂及鎂合金產(chǎn)品的市場應用前景非常廣闊，但是鎂合金的應用卻受到了很大的限制，原因是鎂合金的產(chǎn)品合格率太低。廢品的回收就是一個關鍵的問題。按照傳統(tǒng)的液相回收方法回收鎂合金，即為再次熔煉的過程，需要添加精煉劑和覆蓋劑，回收過程中會產(chǎn)生大量的爐渣，導致鎂合金的回收成本高，回收率低。
　　本文以目前使用非常廣泛的變形鎂合金AZ31作為研究對象，把

2、山西清徐的一家鎂業(yè)公司日常生產(chǎn)中的廢料作為回收的對象。設計合理的擠壓模具，通過先冷壓，后熱擠的方法固相成型，再對其進行熱處理，進而使得再生的鎂合金具有良好的力學性能。
　　本次試驗選用Cr12模具鋼為擠壓模具的鋼種，確定合理的擠壓比，畫出合理的冷壓熱擠模具圖。進而對模具進行選坯、粗加工、熱處理、精加工，最后得到試驗所需的冷壓、熱擠模具各一套。
　　研究了AZ31鎂合金在不同的擠壓溫度下擠壓出鎂合金試樣。進而測試其力學性能，分

3、析擠壓溫度對試樣的力學性能之間的關系，通過分析微觀組織和宏觀的力學性能，結果說明，鎂合金屑粒最佳的擠壓溫度在450℃，擠壓比為25∶1，在此溫度下，鎂合金的力學性能能夠達到最佳。
　　抱著探索研究的態(tài)度，選用AZ31為基體，SiC為增強基，用同樣的擠壓方法制備SiC/AZ31復合材料。研究SiC的體積分數(shù)對AZ31基體的力學性能的影響程度，從微觀和宏觀兩個方面分析溫度和增強基含量對基體的性能的影響，結果表明，復合材料的最佳擠壓溫度