以廢玻璃為原料的泡沫玻璃的制備及性能探究.pdf

1、本課題以廢玻璃為主要原料，分別采用滑石粉(主要成分為含水硅酸鎂，分子式Mg3[Si4O10](OH)2）和SiC為發(fā)泡劑，以KNO3為發(fā)泡助劑，采用粉末燒結(jié)法成功制備出性能優(yōu)異的水中浮質(zhì)用泡沫玻璃制品，并對泡沫玻璃的著色原理進(jìn)行了初步探究。實驗研究了滑石粉的添加量、SiC微粉的粒徑、KNO3添加量、著色劑種類及添加量對泡沫玻璃的微觀結(jié)構(gòu)和各項物理性能的影響。采用X射線熒光光譜(XRF)、XRD、SEM、萬能材料試驗機(jī)等分析測試手段對樣品

2、的化學(xué)組成、物相結(jié)構(gòu)、微觀形貌、抗壓強(qiáng)度等進(jìn)行表征，同時對樣品的體積密度、氣孔率、吸水率等進(jìn)行了分析測定。
　　實驗結(jié)果表明，以滑石粉為發(fā)泡劑，采用850℃的燒結(jié)溫度，45min的保溫時間時，2wt％的添加量即可獲得0.38g/cm3的體積密度、84.8％的氣孔率以及5.3％的吸水率，且抗壓強(qiáng)度達(dá)到5.6MPa。
　　以0.5wt％SiC為發(fā)泡劑時，在925℃保溫30min的條件下，隨著SiC粒徑從10μm減小到2.5μm，

3、制品的體積密度從0.34g/cm3減至0.29g/cm3，吸水率最大不超過3.4％，且抗壓強(qiáng)度不小于1.56MPa。
　　添加KNO3作為SiC發(fā)泡的助泡劑時，在925℃燒結(jié)溫度下，0.5～1wt％的KNO3添加量就可以使制品的體積密度從0.34g/cm3減至0.29g/cm3，能夠?qū)崿F(xiàn)在更低的燒結(jié)工藝下(如925℃保溫30min)獲得比更高的燒結(jié)工藝(如950℃保溫20min)還優(yōu)異的體積密度和抗壓強(qiáng)度。
　　試驗還嘗試了