廢玻璃燒結(jié)多孔微晶玻璃的制備、氣孔結(jié)構(gòu)及其物性研究.pdf

1、多孔微晶玻璃是由無機(jī)非晶材料熱處理得到的含有閉合孔或連通孔微晶材料，其性能取決于氣孔、晶相和非晶相比例與結(jié)構(gòu)，具有密度低、比表面積大、導(dǎo)熱系數(shù)小、強(qiáng)度高、阻尼性能好等優(yōu)異性能。利用廢玻璃生產(chǎn)多孔微晶玻璃，不僅解決了廢玻璃規(guī)?；?，而且顯著降低多孔微晶玻璃生產(chǎn)成本，簡化生產(chǎn)工藝，具有顯著經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。
　　本文以廢玻璃粉為原料，采用低溫?zé)Y(jié)-高溫發(fā)泡新型燒結(jié)工藝，優(yōu)選發(fā)泡劑和燒結(jié)助劑，系統(tǒng)研究燒結(jié)工藝制度、發(fā)泡劑組成對氣孔結(jié)構(gòu)、

2、晶相組成、表觀密度、壓縮強(qiáng)度和導(dǎo)熱性能等影響規(guī)律，制備出輕質(zhì)、孔徑均勻可控、高強(qiáng)度多孔微晶玻璃及其復(fù)合板。
　　發(fā)泡劑組份研究表明，以CaCO3為發(fā)泡劑時(shí)，隨CaCO3含量增加，多孔微晶玻璃表觀密度與抗壓強(qiáng)度都是先減小后增大，孔隙率則與之相反，晶相為單一硅灰石結(jié)構(gòu)，結(jié)晶度增大。CaCO3和SiC為復(fù)合發(fā)泡劑時(shí)，CaCO3降低SiC氧化溫度，提高SiC氧化速率；SiC提高多孔微晶玻璃孔隙率，降低表觀密度，提高硅灰石含量。納米SiC使

3、表觀密度增大，孔隙率降低，氣孔尺寸減小。多孔微晶玻璃導(dǎo)熱系數(shù)隨CaCO3含量增大而減小，導(dǎo)熱系數(shù)為0.096～0.139 W/m·K。使用復(fù)合發(fā)泡劑時(shí)，隨SiC含量增大，抗壓強(qiáng)度與表觀密度成正比，為0.7～4.7 MPa。
　　燒結(jié)-發(fā)泡工藝實(shí)驗(yàn)表明，以CaCO3為發(fā)泡劑時(shí)，隨燒結(jié)溫度升高和時(shí)間延長，多孔微晶玻璃表觀密度呈下降趨勢，孔隙率增大。隨發(fā)泡溫度升高和時(shí)間延長，表觀密度減小，平均孔徑和孔隙率增大。多孔微晶玻璃抗壓強(qiáng)度與表觀