基于PCS7的主汽壓控制系統(tǒng)研究與設(shè)計(jì).pdf

1、鍋爐是實(shí)際工業(yè)過程中經(jīng)常使用到的設(shè)備。而對于處在高溫高壓的工作環(huán)境下的鍋爐設(shè)備,需要著重考慮其設(shè)備的安全性。汽包在高溫加熱后所產(chǎn)生的蒸汽通常直接應(yīng)用于工藝流程的下游,因而其參數(shù)如蒸汽壓力、蒸汽溫度以及蒸汽流量等是否符合下游要求是尤其重要的。
　　本文針對鍋爐應(yīng)用于實(shí)際工業(yè)過程時(shí)所具有的工藝特點(diǎn)進(jìn)行概述,了解了針對主汽壓控制系統(tǒng)的控制指標(biāo),基于其被控對象的所具有的特性,依靠控制方案的可行性和可靠性原則,系統(tǒng)而全面的分析出整個(gè)被控過程

2、控制方案設(shè)計(jì)的合理性。
　　大滯后問題是普遍存在于工業(yè)控制過程中,而傳統(tǒng)簡單的PID控制器不一定可以取得滿意的控制效果。因此,在本文中對于選取的鍋爐主蒸汽壓力對象所存在的非線性、大滯后,主控制器采用預(yù)測函數(shù)控制算法來克服其缺點(diǎn),且以一階加滯后對象作為預(yù)測模型,然后采用 SIMATIC PCS7的SCL語言完成了預(yù)測函數(shù)控制器模塊的編寫。
　　為了更進(jìn)一步接近實(shí)際工業(yè)應(yīng)用,本文被控對象選用新一代多功能過程與控制實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)SMPT