CSP熱連軋組織性能預(yù)報系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的建立與應(yīng)用.pdf

1、依托珠江鋼廠CSP生產(chǎn)線建立了應(yīng)用于CSP熱連軋組織性能預(yù)報系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫及其管理系統(tǒng)。該數(shù)據(jù)庫用于存儲CSP熱連軋生產(chǎn)線過程機中的工藝參數(shù)、CSP熱連軋組織性能預(yù)報系統(tǒng)的模擬計算結(jié)果數(shù)據(jù)、軋后帶鋼實測的力學(xué)性能數(shù)據(jù)及可控工藝參數(shù)優(yōu)化生產(chǎn)知識庫等。所建立的數(shù)據(jù)庫及數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，有助于實現(xiàn)對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、模擬計算數(shù)據(jù)和實測數(shù)據(jù)的錄入、存儲、查詢、調(diào)用、分類、比較、分析等。本研究可為組織性能預(yù)報系統(tǒng)提供后臺數(shù)據(jù)支持，方便的解決組織性能預(yù)報系

2、統(tǒng)工藝參數(shù)等計算條件的準(zhǔn)備和預(yù)報結(jié)果的輸出和可視化處理，進(jìn)而方便了對CSP實際生產(chǎn)及CSP組織性能預(yù)報系統(tǒng)所積累的大量數(shù)據(jù)信息資源進(jìn)行有序的管理；本研究還著眼于CSP組織性能預(yù)報系統(tǒng)的在線應(yīng)用，可作為軋線過程機和組織性能預(yù)報系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)傳輸?shù)闹欣^管理模塊；所建立的數(shù)據(jù)庫及其管理系統(tǒng)還可對工藝參數(shù)和熱軋帶鋼組織及性能之間的影響關(guān)系進(jìn)行智能化分析，篩選出對CSP熱軋帶鋼組織演變和最終力學(xué)性能影響顯著的可控工藝參數(shù)，并得到這些可控工藝參數(shù)對熱

3、軋帶鋼組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律，建立生產(chǎn)知識庫，為實際生產(chǎn)提出相應(yīng)的控制策略，改善和提高產(chǎn)品的性能及其穩(wěn)定性。 本文采用SQL Server 2000建立了數(shù)據(jù)庫及數(shù)據(jù)庫表，完整實現(xiàn)了CSP實際生產(chǎn)工藝參數(shù)在組織性能預(yù)報系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。采用Visual Basic 6.0編程設(shè)計了CSP熱連軋組織性能預(yù)報系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的人機接口程序模塊及數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了將生產(chǎn)數(shù)據(jù)與組織性能預(yù)報系統(tǒng)核心計算模塊的連接，便于組織性能預(yù)報系統(tǒng)的數(shù)

4、據(jù)輸入、輸出和存儲，為CSP熱連軋組織性能預(yù)報模擬的運行提供了后臺數(shù)據(jù)支持。采用數(shù)據(jù)可視化技術(shù)實現(xiàn)了各種歷史數(shù)據(jù)及模擬預(yù)報結(jié)果的圖表及圖形界面輸出，提供了友好的人機界面，方便技術(shù)人員對大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，觀察歷史數(shù)據(jù)和性能結(jié)果的變化趨勢，找出其中的變化規(guī)律，為指導(dǎo)生產(chǎn)和優(yōu)化工藝參數(shù)提供依據(jù)。 應(yīng)用灰色系統(tǒng)理論對CSP熱軋板材力學(xué)性能及其影響因素的化學(xué)成分及可控工藝參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行了數(shù)據(jù)挖掘和相關(guān)關(guān)聯(lián)分析，分析得出：影響珠鋼CSP生產(chǎn)