PE-稻殼塑木復(fù)合材料表面耐磨性能的研究.pdf

1、塑木復(fù)合材料是一種新型的復(fù)合材料，隨著我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)的持續(xù)發(fā)展，近年來(lái)這種材料的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用得到了迅速發(fā)展。 由于塑木復(fù)合材料有著多方面的應(yīng)用范圍，便存在著多方面的磨損情況。特別是現(xiàn)在塑木復(fù)合材料廣泛地應(yīng)用于室外地板、鋪板等方面，開(kāi)展塑木復(fù)合材料表面耐磨性能的研究具有重要的意義。 本論文主要深入研究了塑木復(fù)合材料在各種條件下的耐磨情況。首先研究了未經(jīng)任何處理的塑木復(fù)合材料素材的耐磨情況，并進(jìn)一步研究了不同砂布、不同的室外曝

2、曬時(shí)間、不同的水浴溫度和時(shí)間、不同的土壤腐蝕時(shí)間、人工模擬不同的環(huán)境因子(如：模擬海水，模擬酸雨，堿性環(huán)境)對(duì)其耐磨性能的影響。 進(jìn)行了各種試驗(yàn)之后，主要得出以下結(jié)論： 1、素材耐磨情況：在相同的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)下，塑木復(fù)合材料的質(zhì)量磨損量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于強(qiáng)化木地板。主要原因是由于強(qiáng)化木地板表面增加了一層Al<,2>O<,3>的耐磨材料表層紙，大大提高了它的耐磨性能，而塑木復(fù)合材料的表面未經(jīng)過(guò)任何抗耐磨處理。從100到10000轉(zhuǎn)的試驗(yàn)

3、中，塑木復(fù)合材料的質(zhì)量磨損量約為強(qiáng)化木地板的2～12倍，磨損深度約為強(qiáng)化木地板的6￣11倍。為了更好地提高塑木復(fù)合材料作為鋪板的使用性能，應(yīng)從工藝及配方上繼續(xù)改進(jìn)，以提高其耐磨性能。 2、素材表面粗糙度情況：塑木復(fù)合材料素材本身的表面比較粗糙，差異較大，經(jīng)過(guò)耐磨后的各參數(shù)差異也較大，100轉(zhuǎn)到6000轉(zhuǎn)磨損后的表面要更加粗糙，表面微觀不平度更加細(xì)密；8000轉(zhuǎn)和10000轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，表面出現(xiàn)較平整的一段。 3、塑木復(fù)合材料

4、受不同砂布的影響均要大于強(qiáng)化地板受不同砂布的影響。砂布的粒度越少，即越粗糙的砂布對(duì)兩種材料的表面耐磨性和表面粗糙度影響越要大。 4、自然氣候條件下室外曝曬對(duì)塑木復(fù)合材料的耐磨性能有一定影響，但無(wú)明顯的變化規(guī)律。塑木復(fù)合材料在從15天到165天的室外曝曬后再進(jìn)行耐磨的質(zhì)量磨損量和磨損深度并無(wú)顯著下降，說(shuō)明了塑木復(fù)合材料的耐久性比較好，表面耐磨性也并未受室外環(huán)境的影響而降低。 5、人工模擬各種環(huán)境條件對(duì)塑木復(fù)合材料耐磨性能的

5、影響。 水浴條件下：細(xì)磨砂布3號(hào)砂布試驗(yàn)時(shí)，60℃和40℃的水浴溫度和在兩溫度下從3小時(shí)到15小時(shí)的水浴時(shí)間對(duì)塑木復(fù)合材料的質(zhì)量磨損量無(wú)明顯的影響；2號(hào)和4號(hào)砂布試驗(yàn)時(shí)，1000r試驗(yàn)對(duì)塑木復(fù)合材料的質(zhì)量磨損量有一定影響。 人工模擬海水、模擬酸雨、堿性環(huán)境、土壤環(huán)境條件下，海水的濃度及浸泡時(shí)間、土壤腐朽均對(duì)塑木復(fù)合材料的耐磨性無(wú)明顯影響；不同PH值的硫酸溶液和鹽酸溶液、堿溶液堿性的強(qiáng)弱均對(duì)塑木復(fù)合材料的耐磨性影響不大；堿