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文檔簡介
1、撫順特鋼35MN鍛材廣泛應(yīng)用于汽車、石化、鋼鐵、電力、造船、裝備制造等行業(yè),夾雜物的數(shù)量、種類、大小、分布規(guī)律對鋼的強度、延伸性、韌性、切削性、抗腐蝕性能、表面光潔度、焊接性能等各方面的性能有著直接的影響。本論文主要對冶煉過程夾雜物行為進行研究,掌握過程夾雜物的來源、形成機理、演變規(guī)律等,用以指導(dǎo)生產(chǎn),提出過程夾雜物的控制措施,以期獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。
在對夾雜物控制及研究方面是通過對鋼材采用超聲波探傷(UT)檢驗的方式確定夾雜
2、缺陷的位置,采用金相顯微鏡、掃描電鏡等手段對夾雜物進行分類、定性分析,最終確定該夾雜物的來源。然后再結(jié)合計算機模擬、現(xiàn)場工藝試驗及數(shù)據(jù)統(tǒng)計的方式,最終獲得了減少鋼中夾雜物的方法。
論文得出的主要結(jié)論如下:
(1)脫氧制度及鋼中成品鋁與夾雜物密切相關(guān)。
(2)選用合適的保護渣、澆鋼磚可以顯著的減少模鑄鋼錠中的外來夾雜物。
(3)適當(dāng)?shù)靥岣咦?、注速,有利于擴大鋼錠底部的液相區(qū),改善底部的鋼液流動性。
3、鋼錠澆注后適當(dāng)?shù)匮娱L動車時間,可以為上浮的夾雜物創(chuàng)造一個良好的通道。優(yōu)化模鑄澆注過程中的吹A(chǔ)r保護參數(shù),采用合適的吹A(chǔ)r保護工藝,可以有效減少由于澆注過程中鋼水由于二次氧化而產(chǎn)生的夾雜物。擴大模底磚上口尺寸,可以有效地降低鋼錠模內(nèi)鋼水的噴射高度;延長水平湯道的長度,減少鋼水進入模內(nèi)的沖擊力;參照連鑄湍流控制器的設(shè)計原理,對模鑄中心磚進行了改型設(shè)計等措施來達(dá)到改善流場,減少由于澆注過程卷渣而產(chǎn)生夾雜物的幾率。對鋼錠模底形狀由半球狀改為圓(
4、棱)錐型,并對內(nèi)澆口進行倒角,改善底部鋼液的流動性,減少底部兩端渦流的產(chǎn)生;同時增加鋼錠模的錐度,最終達(dá)到增加夾雜物的上浮幾率的目的。
(4)采用合理的熱封頂技術(shù),使用優(yōu)質(zhì)的絕熱板,熱值較高的發(fā)熱劑以及配合使用保溫劑,同時重點關(guān)注絕熱板的安裝質(zhì)量、發(fā)熱劑的加入時機及加入方式,達(dá)到控制鋼液面減緩單位時間內(nèi)結(jié)晶雨的生成,給凝固初期夾雜物的上浮創(chuàng)造良好的條件,可以減少尾部夾雜物。
通過采用以上措施,撫順特鋼大型鋼材中的夾雜
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