基于嵌入式的結(jié)晶器振動臺振動形態(tài)測量研究.pdf

1、結(jié)晶器振動狀態(tài)正常與否是影響連鑄生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量的重要因素。隨著連鑄和直接軋制的發(fā)展，不僅要求鑄坯質(zhì)量高，而且要求提高鑄造速度。近年來，高效、近終形連鑄技術(shù)的發(fā)展趨勢，使得連鑄過程的監(jiān)測與控制技術(shù)顯得尤為重要，同時也對結(jié)晶器振動測試以及控制技術(shù)提出了更高的要求。
　　但在高速鑄造時，易出現(xiàn)漏鋼。為了保證鋼坯質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)振動不平穩(wěn)或小幅度失控，避免“漏鋼”事故，需要在使用之前測試監(jiān)視振動器的振動情況。因此，對結(jié)晶器振動狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測分

2、析有著重要意義和實(shí)用價值。
　　本文研究結(jié)晶器振動臺振動形態(tài)的測量方法，并提出了一套新型結(jié)晶器的離線檢測系統(tǒng)的總體設(shè)計方案，將整套系統(tǒng)分成傳感器終端和手持終端兩大主要部件，解決了現(xiàn)有檢測過程中的部分技術(shù)難題，如低頻微弱信號的測量與積分，振動形態(tài)的三維同步測量與顯示等，使得振動軌跡的表達(dá)更直觀。并簡要闡述了相關(guān)硬件和軟件的設(shè)計思想以及系統(tǒng)的工作流程。
　　通過三軸加速度傳感器進(jìn)行振動臺的三維同步測量，并經(jīng)過二次數(shù)字積分得到的各

3、軸對應(yīng)位移數(shù)據(jù)，最終合成振動臺的三維軌跡圖像，從而更直觀地顯示出其空間振動軌跡，為評價結(jié)晶器真實(shí)振動狀態(tài)提供了依據(jù)。
　　硬件部分，傳感器終端完成信號的采集，并集成無線收發(fā)電路;手持終端通過無線傳輸?shù)姆绞浇邮諒膫鞲衅鹘K端得到的振動信號，并完成信號的預(yù)處理以及控制指令的發(fā)送。本文為傳感器設(shè)計了信號調(diào)理與接口電路，研究了低頻微弱信號的三維同步測量方法和其實(shí)現(xiàn)方式。
　　軟件部分，利用C語言編寫信號的采集程序，實(shí)現(xiàn)兩個三軸傳感器的