空心葉片內(nèi)部微量殘芯的檢測方法及工藝.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、在航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片的熔模鑄造過程中,葉片內(nèi)部的冷卻通道由陶瓷型芯來形成,鑄成葉片后通過脫芯處理形成內(nèi)部空腔。復(fù)雜的冷卻通道使脫芯十分困難,殘留在葉片內(nèi)部的陶瓷型芯會嚴(yán)重影響葉片的散熱進(jìn)而影響發(fā)動機(jī)的壽命和安全。因此,對脫芯后的葉片進(jìn)行殘芯檢測十分重要。本文主要研究了空心葉片內(nèi)部微量殘芯的兩種檢測方法及工藝。
  以X射線照相檢測的基本原理為基礎(chǔ),選取了HfO2為摻雜陶瓷型芯材料的示蹤劑,采用在陶瓷型芯材料內(nèi)摻雜示蹤劑的方法,研究

2、了示蹤劑對X射線檢測空心葉片內(nèi)部微量殘芯的影響。結(jié)果表明,陶瓷型芯材料內(nèi)加入示蹤劑可以明顯提高X射線檢測空心葉片內(nèi)部殘芯的能力,當(dāng)示蹤劑濃度為15%時,采用X射線照相法可以檢測到1.0mm厚的高溫合金材料上厚度僅為0.2mm的殘芯。同時選取了HfOCl2為標(biāo)記陶瓷型芯的示蹤劑,將內(nèi)部有殘芯的空心葉片在氯氧化鉿溶液中浸泡對陶瓷型芯進(jìn)行示蹤處理,然后進(jìn)行X射線照相檢測,結(jié)果表明,示蹤處理后陶瓷殘芯的影像對比度有了很大的提高。并對X射線圖像的

3、圖像增強(qiáng)處理技術(shù)進(jìn)行了初步研究,分別采用不同的圖像增強(qiáng)處理方法對X射線檢測的結(jié)果進(jìn)行了圖像增強(qiáng)處理。
  根據(jù)中子照相檢測的原理,選取了Gd2O3為示蹤劑對陶瓷型芯材料進(jìn)行摻雜,在北京大學(xué)4.5MV靜電加速器上對試樣進(jìn)行了熱中子照相檢測,研究了中子照相法檢測空心葉片內(nèi)部微量殘芯的可行性及示蹤劑濃度對檢測結(jié)果的影響。實驗結(jié)果表明,當(dāng)示蹤劑濃度僅為2%時,可以清晰觀察到厚1.0mm的葉片材料上厚度為0.2mm的殘芯。并對比分析了X射線

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