鎂合金復(fù)雜殼形件沖壓成形性能研究.pdf

1、鎂合金作為工程應(yīng)用中密度最低的金屬結(jié)構(gòu)材料，具有較高的比剛度、比強(qiáng)度和良好的電磁屏蔽性、減振性能及散熱性能，因此在汽車(chē)、電子、航空航天等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景，被譽(yù)為“21世紀(jì)綠色工程材料”。但由于鎂合金的晶體結(jié)構(gòu)為密排六方，塑性成形能力差，大大限制了鎂合金在結(jié)構(gòu)領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用。本文對(duì)AZ31鎂合金復(fù)雜殼形件沖壓成形性能在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了理論和實(shí)驗(yàn)研究：
　　 1.應(yīng)用有限元MSC.Marc軟件對(duì)AZ31鎂合金復(fù)雜殼形件沖壓過(guò)程

2、進(jìn)行數(shù)值模擬分析，變形過(guò)程中板材受力分布規(guī)律為凸、凹模圓角處受力最大，為主要變形區(qū)，沖壓件的底部受力很小，缺陷不發(fā)生在此處；溫度場(chǎng)分布規(guī)律為溫度呈區(qū)域化分布，從殼體底部到法蘭處逐漸升高。通過(guò)模擬，初步確定了AZ31鎂合金復(fù)雜殼形件沖壓工藝參數(shù)。
　　 2.在1000KN液壓機(jī)上，利用自行設(shè)計(jì)加工的AZ31鎂合金復(fù)雜殼形件沖壓模具進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。通過(guò)反復(fù)的實(shí)驗(yàn)證明，本文設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)合理，并結(jié)合模擬分析確定AZ31鎂合金復(fù)雜殼形件

3、沖壓工藝的合理參數(shù)范圍為：成形溫度為290～350℃，沖壓速度0.1～0.2mm/s。
　　 3.對(duì)成形后的制件進(jìn)行組織性能研究。結(jié)果表明，殼形件的延伸率比原始板料的小，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度都有所增加。殼形件底部的組織仍為板料的原始組織，晶粒沒(méi)有發(fā)生變化，圓角處的晶粒發(fā)生了再結(jié)晶，側(cè)壁的晶粒呈現(xiàn)出柱狀形態(tài)。
　　 4.根據(jù)熱拉伸實(shí)驗(yàn)，確定了適用于AZ31鎂合金的Yada模型相關(guān)參數(shù)，結(jié)合有限元軟件分析了AZ31鎂合金復(fù)雜殼