典型化工過程安全控制模式研究.pdf

1、化工行業(yè)在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位，但由于生產(chǎn)工藝復(fù)雜、涉及物料危險(xiǎn)性大、操作條件特殊等原因，化工生產(chǎn)過程中極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等重大工業(yè)事故，以至造成大量的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境污染，因此開展化工過程的安全控制研究具有重要的理論價(jià)值和現(xiàn)實(shí)意義。
　　選擇有代表性的化工過程—甲醇精餾為典型，建立了基于危險(xiǎn)性分析和評(píng)價(jià)的化工過程安全控制模式:通過危險(xiǎn)和可操作性分析(HAZOP)、化工過程安全模擬完善工藝過程本質(zhì)安全設(shè)計(jì)，根

2、據(jù)防護(hù)層分析和防護(hù)層有效性評(píng)判恰當(dāng)?shù)剡x擇防護(hù)層，實(shí)現(xiàn)化工過程的安全控制。
　　根據(jù)化工工藝過程的本質(zhì)安全設(shè)計(jì)理念，運(yùn)用危險(xiǎn)和可操作性分析(HAZOP)進(jìn)行工藝過程的危險(xiǎn)性分析，找出潛在的危險(xiǎn)源以及影響工藝過程安全的重要工藝參數(shù)，為控制危險(xiǎn)源進(jìn)行本質(zhì)安全設(shè)計(jì)提供依據(jù)。在HAZOP分析的基礎(chǔ)上，利用化工過程模擬技術(shù)考察工藝過程中關(guān)鍵裝置內(nèi)的溫度、流量、壓力、氣液組成等關(guān)鍵工藝參數(shù)對(duì)工藝過程安全的影響，使傳統(tǒng)的基于經(jīng)驗(yàn)判斷的危險(xiǎn)性分析和

3、本質(zhì)安全設(shè)計(jì)定量化，指導(dǎo)從工藝過程安全控制方面進(jìn)一步完善本質(zhì)安全設(shè)計(jì)。
　　建立了基于化工事故統(tǒng)計(jì)分析的化工過程可接受危險(xiǎn)函數(shù)，探討了化工事故死亡人數(shù)與事故發(fā)生概率之間的關(guān)系，提出了結(jié)合事故后果評(píng)估確定工藝過程中具有潛在火災(zāi)、爆炸、中毒等嚴(yán)重后果事故場(chǎng)景的可接受危險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)的方法。
　　在本質(zhì)安全設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上合理地選擇防護(hù)層，進(jìn)一步降低過程危險(xiǎn)性。運(yùn)用防護(hù)層分析(LOPA)方法分析工藝過程中具有潛在火災(zāi)、爆炸、中毒等嚴(yán)重后果的事故

4、場(chǎng)景的防護(hù)措施時(shí)，提出了通過考查各防護(hù)層的允許故障概率PFD來計(jì)算事故后果發(fā)生概率MP，并將MP與可接受危險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)TP相比較來評(píng)判防護(hù)系統(tǒng)的有效性的方法，彌補(bǔ)了現(xiàn)有LOPA方法中的不足。
　　重大事故應(yīng)急是防護(hù)層的最后一層，提高重大事故應(yīng)急能力是過程安全控制的最后一道防線。建立了基于層次分析法（AHP）的重大事故應(yīng)急能力評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，利用模糊綜合評(píng)價(jià)方法對(duì)重大事故應(yīng)急能力進(jìn)行評(píng)價(jià)，解決了重大事故應(yīng)急的防護(hù)功能量化的問題，使得工藝過程