合成氨廢熱鍋爐汽包帶水問題分析及解決措施.pdf

1、瀘天化年產(chǎn)15萬噸合成氨裝置是中國第一套以天然氣為原料的合成氨裝置,該裝置是1966年從英國漢格公司引進投產(chǎn)的,原設(shè)計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)合成氨10萬噸,1988年經(jīng)技術(shù)、擴能改造后達年產(chǎn)合成氨15萬噸,1989年改造后至2002年7月,該裝置存在以下一個嚴重的問題:二段轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐H111及變換氣廢熱鍋爐H115共同的汽包V116產(chǎn)汽存在蒸汽品質(zhì)低的問題,主要表現(xiàn)在蒸汽濕度高帶水嚴重,蒸汽含鹽量特別高.因V116蒸汽品質(zhì)問題,多次造成該裝

2、置的天然氣壓縮機透平KT124轉(zhuǎn)子結(jié)鹽嚴重、一級后壓力上漲,多次超臨界值,直接造成裝置全面停車的次數(shù)達十余次,直接經(jīng)濟損失達500萬元以上.針對解決V116蒸汽品質(zhì)問題,十幾年來瀘天化相關(guān)專業(yè)進行了探索和技術(shù)改進,但未能根除問題的根本原因.該文經(jīng)過詳細的熱力學(xué)和鍋爐動力學(xué)分析,找到了V116存在蒸汽品質(zhì)低問題的根本原因:即H115未處于正常工作狀態(tài),V116的四根上升管的上升速率失衡,上升管偏流造成汽包內(nèi)汽液分配不均,汽液分布偏離設(shè)計要

3、求值,進而汽液分離空間未得到有效利用,使得汽包達不到設(shè)計的汽液分離效果.明確了V116汽包蒸汽品質(zhì)低的原因后,提出了課題的具體解決方案,并在2002年7月裝置年度大修期間實施了該方案.該方案的主要措施有三點:(1)在汽包液位底部加特殊的排污匯管;(2)在汽包上升管口加帶斜角(105°)的擋板減緩汽液混合物的動能并引導(dǎo)汽液混合物重新進入正常液位的下面;(3)在蒸汽匯集管口前加百葉窗(波形板)和多孔板兩種現(xiàn)代鍋爐汽水助分離器.運行一年的實踐