TH6350加工中心主軸系統(tǒng)試驗(yàn)?zāi)B(tài)分析.pdf

1、機(jī)械產(chǎn)品正在向高速高精度輕量化方向發(fā)展,振動和噪聲問題日益突出.如何提高系統(tǒng)的性能越來越受到人們的重視.對產(chǎn)品進(jìn)行動力學(xué)研究是提高產(chǎn)品性能的主要手段,在產(chǎn)品設(shè)計中起著非常重要的作用.其中,試驗(yàn)?zāi)B(tài)分析是一種有效的方法,在解決工程問題中起著重要的作用.它通過試驗(yàn)的方法來提取系統(tǒng)的模態(tài)參數(shù),為系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)修改提供依據(jù).提高加工中心的轉(zhuǎn)速和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性是提高其加工效率和加工質(zhì)量的重要手段.由于加工中心是個復(fù)雜的機(jī)械系統(tǒng),需要采用理論建模、試驗(yàn)建模

2、以及兩者相結(jié)合的方法研究其動態(tài)特性,試驗(yàn)?zāi)B(tài)研究的方法是解決這類機(jī)械系統(tǒng)問題的重要手段.該論文論述了TH6350臥式加工中心主軸系統(tǒng)的試驗(yàn)?zāi)B(tài)分析過程.主要工作和研究成果集中在以下幾個方面:1)從理論上對模態(tài)分析、參數(shù)識別、相關(guān)的信號分析以及實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行了討論;2)通過選擇TH6350加工中心典型工況和受力分析,確定了該機(jī)床的主切削力的方向,設(shè)計出試驗(yàn)輔助工件并采用適當(dāng)?shù)募ふ裨O(shè)備,從而較好地模擬了機(jī)床實(shí)際加工過程中的受力狀況;構(gòu)造了從測

3、試傳感器到激振到數(shù)據(jù)采集分析的試驗(yàn)系統(tǒng),討論了這些設(shè)備的校準(zhǔn)、調(diào)試以及參數(shù)的設(shè)定;在此基礎(chǔ)上采用正弦、偽隨機(jī)相對激振以及絕對激振等多種試驗(yàn)方案,對加工中心進(jìn)行了動態(tài)測試;闡述了上述幾種試驗(yàn)方案的原理、方法;3)運(yùn)用頻域模態(tài)分析方法對系統(tǒng)進(jìn)行模態(tài)分析,得出系統(tǒng)的固有率和系統(tǒng)的模態(tài)參數(shù),并繪制出系統(tǒng)的特性曲線,得到了系統(tǒng)的振型;并對所得結(jié)果進(jìn)行了擬合驗(yàn)證,較好地揭示了系統(tǒng)的動態(tài)特性,為下一步進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計奠定了基礎(chǔ).4)由于試驗(yàn)采用的MA