鋁合金-鍍鋅鋼板的電阻熔-釬焊工藝研究.pdf

1、鋁合金/鍍鋅鋼異種金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高以及耐蝕性好等綜合優(yōu)勢(shì)，集合了兩種材料固有的特點(diǎn)，在各行各領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。然而鋁合金的導(dǎo)電性能好、熱傳導(dǎo)快常導(dǎo)致常規(guī)電阻點(diǎn)焊鋁合金與鍍鋅鋼時(shí)鋁合金一側(cè)不僅產(chǎn)熱少，而且還散熱快等問(wèn)題，容易產(chǎn)生縮孔，氫氣孔，未焊合等焊接缺陷，影嚴(yán)重響了焊點(diǎn)質(zhì)量，使它的廣泛應(yīng)用受到一定的阻礙。本文針對(duì)上述兩個(gè)鋁合金/鍍鋅鋼異種金屬焊接難點(diǎn)分別開(kāi)展了在鋁側(cè)添加不銹鋼工藝墊片的鋼/鋁異種金屬電阻點(diǎn)焊實(shí)驗(yàn)研究。以

2、汽車車身用SPCD冷連軋鍍鋅鋼板和2024鋁合金為研究對(duì)象，采用固定參數(shù)法研究了焊接電流，電極壓力，焊接時(shí)間對(duì)焊接接頭力學(xué)性能的影響規(guī)律，確定最佳參數(shù)組合，研究了焊接接頭力學(xué)性能隨不銹鋼工藝墊片厚度改變而變化的規(guī)律。
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在本文試驗(yàn)條件下，當(dāng)焊接電流11格～14格（約9kA～11kA）之間變化時(shí)，焊接接頭強(qiáng)度逐步增加并達(dá)到最高后趨于穩(wěn)定，但當(dāng)焊接電流超過(guò)14格（11kA）之后，焊接熱輸入過(guò)大而引起鋁側(cè)液態(tài)金屬?gòu)?qiáng)烈飛濺

3、，使點(diǎn)焊接頭強(qiáng)度降低。當(dāng)電極壓力在0.5KN～1.0KN之間變化時(shí)，焊接接頭強(qiáng)度逐步增加，超過(guò)1.0KN之后，焊接接頭抗剪切力下降。當(dāng)焊接時(shí)間在26cyc～32cyc之間變化時(shí)，焊接接頭強(qiáng)度逐步增加，超過(guò)32cyc時(shí)，焊接接頭的抗剪切力緩慢下降。在焊接電流14格、焊接時(shí)間30cyc、電極壓力1kN的條件下，焊接接頭抗剪切力隨墊片厚度（0.2mm/0.4mm/0.6mmm）的增加先增加后減小，在0.4mm時(shí)焊接接頭抗剪切力達(dá)到最大為5.9