啤酒發(fā)酵生產(chǎn)過程自動(dòng)化及優(yōu)化算法的應(yīng)用研究.pdf

1、該文以啤酒發(fā)酵過程為工程背景,對(duì)啤酒發(fā)酵過程的自動(dòng)化及優(yōu)化算法在啤酒發(fā)酵中的應(yīng)用技術(shù)進(jìn)行研究,這對(duì)利用高新技術(shù)提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的綜合技術(shù)水平具有現(xiàn)實(shí)意義.該文的創(chuàng)新點(diǎn)和主要工作在于:·啤酒發(fā)酵是個(gè)動(dòng)態(tài)過程,必須按—定的工藝要求(發(fā)酵過程反應(yīng)溫度曲線)進(jìn)行控制,以達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求.以前國內(nèi)有關(guān)啤酒發(fā)酵的控制類文獻(xiàn)研究的是如何通過先進(jìn)控制方法提高控制精度,使得發(fā)酵過程嚴(yán)格按照工藝溫度曲線進(jìn)行,減小誤差.而該文首次利用優(yōu)化算法尋找最優(yōu)工藝溫度曲

2、線.在啤酒發(fā)酵過程動(dòng)力學(xué)模型的基礎(chǔ)上對(duì)過程進(jìn)行優(yōu)化.在固定的發(fā)酵時(shí)間內(nèi),利用蟻群算法得到的一系列優(yōu)化溫度曲線中找出一條最優(yōu)的工藝溫度曲線,使得發(fā)酵過程最后酒精量達(dá)到足夠大的值,同時(shí)保證副產(chǎn)品濃度最低,而且啤酒沒有因?yàn)榘l(fā)酵溫度過高而變質(zhì).·當(dāng)前很多啤酒廠仍然沿用著多年前的自控裝置,而這些自控裝置隨著生產(chǎn)的擴(kuò)大和自控要求的不斷提高,已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)的需要.開發(fā)一套全新的控制系統(tǒng),硬件加軟件的成本較高.所以很多廠家提出對(duì)老系統(tǒng)的擴(kuò)展改造要求.

3、熟悉老系統(tǒng)的硬件和軟件的技術(shù)人員已經(jīng)不多.該課題結(jié)合杭州西湖啤酒廠發(fā)酵車間改造項(xiàng)目,研究了老系統(tǒng)(SIEMENS S5系列PLC開發(fā))和新系統(tǒng)(SIEMENS S7系列PLC開發(fā))之間的結(jié)合問題.在對(duì)老系統(tǒng)影響盡量少的要求下,采用適當(dāng)?shù)耐ㄓ嵎绞?并對(duì)S5源程序進(jìn)行修改,圓滿完成了系統(tǒng)結(jié)合的工作.同時(shí)研究了多功能面板,S7-200系列PLC程序開發(fā)中的問題,以及工控軟件中表格的比較和實(shí)現(xiàn)等問題.這些經(jīng)驗(yàn)是在控制系統(tǒng)實(shí)際開發(fā)中積累起來的,對(duì)