非標(biāo)設(shè)備設(shè)計成本管理優(yōu)化.pdf

1、設(shè)計成本在產(chǎn)品成本占有70％左右的影響程度，這使越來越多的學(xué)者開始將成本管理的重點轉(zhuǎn)移到設(shè)計階段。一個有效的設(shè)計成本管理系統(tǒng)可以使整個產(chǎn)品成本在整個產(chǎn)品生命周期中都得到有效控制。
　　雖然設(shè)計成本在產(chǎn)品成本體系中的重要性已經(jīng)成為了眾多成本研究者的一個共識，但是對設(shè)計成本的研究卻停留在一個比較淺顯的階段，從理論和技術(shù)上都不太成熟?，F(xiàn)在很多產(chǎn)品成本的研究都集中在制造成本中。這樣的現(xiàn)狀跟設(shè)計成本研究難度大有關(guān)。
　　設(shè)計成本有制造

2、成本不一樣，制造成本很多信息都是實際存在的過程，研究者可以通過研究，分析現(xiàn)在制造過程，得到很多成本信息。但是設(shè)計過程很多成本信息屬于無形的，是存在于設(shè)計者的設(shè)計圖紙中。人們很難通過這些圖紙來精確確定設(shè)計的成本，只能經(jīng)驗性的得出一些成本信息，而這些圖紙在實現(xiàn)過程中真正花費的成本，往往都屬于事后成本，能夠改善的空間很有限。
　　論文首先說明了研究的背景，對國內(nèi)外產(chǎn)品成本研究的現(xiàn)狀，設(shè)計成本研究的狀態(tài)進(jìn)行了闡述，特別是針對非標(biāo)設(shè)備制造商

3、的設(shè)計成本管理特殊性。為了更好的建立一套設(shè)計成本管理體系，本文介紹了6 Sigma方法，介紹了對建立新流程適用的DMADV流程，每個流程階段需要解決的問題和輸出的成果。
　　通過DMADV的流程，對設(shè)計成本的影響因素進(jìn)行了分析，將整個設(shè)計流程分成3個主要的階段，概念設(shè)計、方案設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計階段。根據(jù)每個階段的設(shè)計側(cè)重點不同，設(shè)計成本的控制重點也不盡相同。在概念設(shè)計階段由于信息量不足，設(shè)計成本的控制重點在目標(biāo)成本的確定上，根據(jù)銷售部

4、門給出的目標(biāo)成本，將客戶需求轉(zhuǎn)換為設(shè)計需求，核實目標(biāo)成本的結(jié)構(gòu)，給后續(xù)工作提供合理、盡量準(zhǔn)確的目標(biāo)成本。在方案設(shè)計階段，設(shè)計成本的控制重點在細(xì)化符合客戶要求的設(shè)計結(jié)構(gòu)上，希望通過先進(jìn)的設(shè)計方法，優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，達(dá)到合理控制成本的目的。在詳細(xì)設(shè)計階段，設(shè)計成本控制重點在通過更全面的專業(yè)知識和審核結(jié)構(gòu)，使設(shè)計圖紙更符合工藝性，低制造成本的要求，達(dá)到設(shè)計成本控制的目的。雖然每個階段控制重點不太一樣，但是很多影響因素是類似的。
　　在這三個

5、設(shè)計階段的基礎(chǔ)上，考慮了產(chǎn)品全生命周期成本管理理念，制定了一套從設(shè)計前期的成本管理，一直到產(chǎn)品售后服務(wù)中跟設(shè)計有關(guān)的成本管理方法。設(shè)計人員可以在這套體系的指導(dǎo)下開展工作，在不同的設(shè)計階段采用不同的方法，具有很強(qiáng)的指導(dǎo)意義。本文結(jié)合了一個實際案例，對所優(yōu)化的設(shè)計成本管理體系進(jìn)行了驗證，并提出了需待改進(jìn)的地方。
　　本文結(jié)合6 Sigma方法對現(xiàn)有設(shè)計成本管理模式進(jìn)行了分析，基于非標(biāo)設(shè)備制造企業(yè)的設(shè)計流程，是從6 Sigma管理理念出