Si-Mn合金彈簧鋼帶冷軋加工性能研究.pdf

1、本課題研究的目的在于改進熱軋Si-Mn合金彈簧鋼帶的組織結(jié)構(gòu)，提高其大變形量冷軋加工性能，從而保證成品要求的使用性能。 理論與實踐都證明，中、高碳Si-Mn合金彈簧鋼帶經(jīng)過大變形量冷軋后可以獲得最理想的使用性能。長期以來，Si-Mn合金彈簧鋼帶一直存在著內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定因素，經(jīng)研究分析，主要問題在于熱軋生產(chǎn)工藝不合理，根本原因是人們沒有足夠認識到熱軋生產(chǎn)工藝對于Si-Mn合金彈簧鋼帶的性能具有決定性的作用。 通過對兩條不同

2、生產(chǎn)線上采用三種不同生產(chǎn)工藝所得到的三組熱軋Si-Mn合金彈簧鋼帶的組織結(jié)構(gòu)及其力學性能試驗數(shù)據(jù)比較后發(fā)現(xiàn)：在現(xiàn)有熱軋鋼帶生產(chǎn)線上，控制變形溫度、實施軋后快速冷卻以及降低卷取溫度可以顯著改善Si-Mn合金彈簧鋼帶的機械性能，提高材料的強韌性。為此，根據(jù)控軋控冷原理，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場實際，對熱軋Si-Mn合金彈簧鋼帶生產(chǎn)設(shè)計了控制軋制和控制冷卻的工藝方案。 新工藝方案的實施取得了預期的結(jié)果。熱軋鋼帶的組織結(jié)構(gòu)得到明顯改善，鐵素體晶粒細